一种截断铰孔机制造技术

一种截断铰孔机，用于将较长的铜材端部铰孔并截断，它包括基座，基座上设置有：铰孔装置，铰孔装置包括第一滑轨、滑动配合在第一滑轨上的铰孔电机以及与铰孔电机相传动连接的刀具座，刀具座上固定连接有铰刀；前夹紧装置，具有一对第一夹爪；后夹紧装置，基座上设置有第二滑轨，后夹紧装置包括滑动配合在第二滑轨上的滑座、固定设置在基座上的进给缸，滑座固定连接在进给缸的活塞杆上，滑座上设置有一对第二夹爪；截断装置，包括电机、与电机相传动连接的主轴头、可升降地设置在基座上的下压油缸，主轴头固定连接在下压油缸的活塞杆上，主轴头的输出轴上固定连接有刀具，刀具位于前夹紧装置和后夹紧装置之间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削工具。
技术介绍
现有技术中，铜棒一般是通过连续铸造成型，并盘绕成卷作为后加工的原材料。由 于成卷的材料较长，因此都会在铰孔或车削加工前将成卷的铜材截断成预定长度的短棒， 再进行加工，故现有技术中通常都是使用两台不同的机器对铜材进行截断和加工，一方面 加工工序较多，对半成品的管理成本增加；另一方面，在对铜棒进行铰孔等加工时，还需要 二次装夹，不但效率较低，而且精度差。另外在铰孔时常常需要较高的工艺水准，如果铰孔 发生偏斜，就会导致被加工工件报废，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种经一次装夹能够截断铜棒、同时又能对铜棒进行铰 孔的裁断铰孔机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种截断铰孔机，它包括基座， 所述的基座上设置有铰孔装置，所述的铰孔装置包括固定设置在所述的基座上的第一滑轨、滑动配合 连接在所述的第一滑轨上的铰孔电机以及与所述的铰孔电机的输出轴相传动连接的刀具 座，所述的刀具座上固定连接有铰刀；前夹紧装置，位于所述的铰孔装置的后方，用于抓取并夹紧工件的前端，所述的前 夹紧装置具有一对可开合的第一夹爪；后夹紧装置，位于所述的前夹紧装置的后方，并用于抓取工件向前进给，所述的基 座上设置有沿横向延伸的第二滑轨，所述的后夹紧装置包括滑动配合连接在所述的第二滑 轨上的滑座、固定设置在所述的基座上的进给缸，所述的滑座固定连接在所述的进给缸的 活塞杆上，并且所述的滑座上设置有一对可开合的第二夹爪；截断装置，所述的截断装置位于所述的前夹紧装置的侧部，所述的截断装置包括 电机、与所述的电机相传动连接的主轴头、可升降地设置在所述的基座上的下压油缸，所述 的主轴头固定连接在所述的下压油缸的活塞杆上，所述的主轴头的输出轴上固定连接有刀 具，所述的刀具位于所述的前夹紧装置和后夹紧装置之间。优选地，所述的电机固定设置在所述的基座上，所述的电机的输出轴与所述的主 轴头的输入轴之间张紧有同步带，所述的基座上还设置有用于使所述的同步带始终保持紧 绷的张紧机构。进一步地，所述的张紧机构包括固定连接在基座上的固定架、活动连接在所述的 固定架上的浮动板、可转动地连接在所述的浮动板上的张紧轮，所述的浮动板与所述的固 定架之间设置有弹簧，所述的张紧轮弹性地压紧在所述的同步带上。优选地，所述的基座上还开设有下料孔，该下料孔位于所述的前夹紧装置与铰孔装置之间。与现有技术相比，本技术具有如下优点本技术适于对较长铜材进行截 断和铰孔加工，具有自动化程度高，操作方便，且加工精度较高的优点，根据客户需求可选 择性的加工所需要铜棒的长度，特别适于批量加工的场合。附图说明附图1为本技术的立体图；附图2为本技术的主视图；附图3为本技术的右视图；附图4为本技术的俯视图；其中1、基座；2、后夹紧装置；3、前夹紧装置；4、铰孔装置；5、铜材；8、铰刀；11、 截断装置；12、同步带；13、张紧机构；17、电机；18、铰孔电机；19、刀具；20、下压油缸；21、 弹簧；22、张紧轮；23、第二滑轨；24、主轴头；25、第一滑轨；26、刀具座；27、进给缸；28、第 一夹爪；29、第二夹爪；30、滑座；31、固定架；32、浮动板；33、下料孔；34、第一夹紧缸；35、第二夹紧缸。具体实施方式以下结合附图1至4，对本技术进行详细介绍，其中，本说明书中所述的“前 方”指附图2中的左侧，相应地，本说明书中所述的“后方”指附图2中的右侧，本说明书中 所述的横向是指自前向后，或自后向前。本技术揭示了一种截断铰孔机，它包括基座1，基座1上设置有铰孔装置4，铰孔装置4包括固定设置在基座1上并沿横向延伸的第一滑轨25、滑 动配合连接在第一滑轨25上的铰孔电机18以及与铰孔电机18的输出轴相传动连接的刀 具座26，刀具座26上固定连接有铰刀8，在进行铰孔作业时，该刀具座26带动铰刀8沿第 一滑轨25横向移动完成铰孔时的进给； 前夹紧装置3，位于铰孔装置4的后方，用于抓取并夹紧铜材5的前端，前夹紧装置 3具有一对可开合的第一夹爪28以及用于驱动一对第一夹爪28打开或闭合的第一夹紧缸 34；后夹紧装置2，位于前夹紧装置3的后方，并用于抓取铜材向前进给，基座1上设置 有沿横向延伸的第二滑轨23，后夹紧装置2包括滑动配合连接在第二滑轨23上的滑座30、 固定设置在基座1上的进给缸27，滑座30固定连接在进给缸27的活塞杆上，并且滑座30 上设置有一对可开合的第二夹爪29以及用于驱动一对第二夹爪29打开或闭合的第二夹紧 缸35 ；截断装置11，截断装置11包括固定设置在基座1上的电机17、主轴头24、可升降 地设置在基座1上的下压油缸20，主轴头24固定连接在下压油缸20的活塞杆上并可以上 下移动，主轴头24的输出轴上固定连接有刀具19，且所述的刀具19位于所述的前夹紧装 置3和后夹紧装置2之间。电机17的输出轴与主轴头24的输入轴之间张紧有同步带12， 当主轴头24上下移动时，电机17的输出轴与主轴头24之间的距离会发生变化，因此，基座 1上还设置有用于使同步带12始终保持紧绷的张紧机构13，具体地说，张紧机构13包括固定连接在基座1上的固定架31、活动连接在固定架31上的浮动板32、可转动地连接在浮动 板32上的张紧轮22，浮动板32与固定架31之间设置有弹簧21，张紧轮22压紧在同步带 12上。该截断装置11位于前夹紧装置3的侧部，而刀具19正位于一对第一夹爪28的上 方，一对第一夹爪28上均开设有可供刀具19穿过的槽，使刀具19在切削铜材5时不会发生干涉。本技术工作过程如下首先，一对第二夹爪29闭合并将铜材5固定夹紧后，进给缸27工作，使滑座30沿 第二滑轨23向前运动，当到达指定行程后，一对第一夹爪28闭合并夹紧铜材5的前端；接 下来，一对第二夹爪29打开，进给缸27带动滑座30以及一对第二夹爪29后退到初始位 置；随即，铰孔装置4开始工作，铰孔电机18启动并带动铰刀8开始转动，手动进给并铰孔； 铰孔结束后，截断装置11开始工作，电机17通过同步带12带动主轴头24转动，使刀具19 旋转，同时下压油缸20的活塞杆伸出，带动主轴头24以及刀具19向下运动，截断铜材5 ； 切割完成后，下压油缸20带动刀具19和主轴头24上升回到初始位置，完成一次完整的加 工过程。下一时刻，一对第二夹爪29再次夹紧铜材5，一对第一夹爪28放松，重复进行切割 过程，直至所有待加工铜材5均加工完毕。优选地，所述的基座1上还开设有下料孔33，该下料孔33位于所述的前夹紧装置 3与铰孔装置4之间。当一段铜棒加工完毕后，可直接掉入该下料孔33中，既提高了工作效 率，又可以保持工作台面整洁。权利要求一种截断铰孔机，其特征在于它包括基座(1)，所述的基座(1)上设置有铰孔装置(4)，所述的铰孔装置(4)包括固定设置在所述的基座(1)上的第一滑轨(25)、滑动配合连接在所述的第一滑轨(25)上的铰孔电机(18)以及与所述的铰孔电机(18)的输出轴相传动连接的刀具座(26)，所述的刀具座(26)上固定连接有铰刀(8)；前夹紧装置(3)，位于所述的铰孔装置(4)的后方，用于抓取并夹紧工件的前端，所述的前夹紧装置(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截断铰孔机，其特征在于：它包括基座（１），所述的基座（１）上设置有：铰孔装置（４），所述的铰孔装置（４）包括固定设置在所述的基座（１）上的第一滑轨（２５）、滑动配合连接在所述的第一滑轨（２５）上的铰孔电机（１８）以及与所述的铰孔电机（１８）的输出轴相传动连接的刀具座（２６），所述的刀具座（２６）上固定连接有铰刀（８）；前夹紧装置（３），位于所述的铰孔装置（４）的后方，用于抓取并夹紧工件的前端，所述的前夹紧装置（３）具有一对可开合的第一夹爪（２８）；后夹紧装置（２），位于所述的前夹紧装置（３）的后方，并用于抓取工件向前进给，所述的基座（１）上设置有沿横向延伸的第二滑轨（２３），所述的后夹紧装置（２）包括滑动配合连接在所述的第二滑轨（２３）上的滑座（３０）、固定设置在所述的基座（１）上的进给缸（２７），所述的滑座（３０）固定连接在所述的进给缸（２７）的活塞杆上，并且所述的滑座（３０）上设置有一对可开合的第二夹爪（２９）；截断装置（１１），所述的截断装置（１１）位于所述的前夹紧装置（３）的侧部，所述的截断装置（１１）包括电机（１７）、与所述的电机（１７）相传动连接的主轴头（２４）、可升降地设置在所述的基座（１）上的下压油缸（２０），所述的主轴头（２４）固定连接在所述的下压油缸（２０）的活塞杆上，所述的主轴头（２４）的输出轴上固定连接有刀具（１９），所述的刀具（１９）位于所述的前夹紧装置（３）和后夹紧装置（２）之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商秋锋，陆春锋，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]