本发明专利技术涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，其特征是：先将高岭土原矿破碎至３２５±３０目，再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为２～２．５μｍ的超细高岭土粉体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭土加入进回转窑内，后在回转窑内经６００～９００℃高温煅烧，煅烧时间为１～４小时，制备出的超细偏高岭土产品。其优点是：生产费用大幅降低，占地面积仅为球磨机系统的５０％；生产效率高，节能环保；产品的粒度细小、均匀，其粒径在２．１～３．０μｍ，最小粒径可以控制在２μｍ，均匀度超过９０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，属于偏高岭土 的制备工艺领域。
技术介绍
目前，国内加工煤系煅烧高岭土产品的生产工艺流程，许多资料公认推荐为原 矿、粗碎、超细、粉碎、分级、煅烧、解聚、打散、产品包装。立式高压磨是一种理想的大型粉磨 设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送 于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。目前偏高岭土的制备一般采用的工艺为隧道窑、马弗炉等煅烧工艺制的，此工艺 具有生产效率低、生产量小、能耗高等确定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用立式高压磨制备超细高岭土，并将超细高岭土经过 回转窑高温活化煅烧制备高活性的偏高岭土的工艺。本专利技术的工艺是先将高岭土原矿破碎至325 士 30目，再通过立式高压磨研磨后 得到颗粒大小为2 2. 5μπι的超细高岭土粉体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到 回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭土加入进回转窑内，后在回转窑内经600 900°C高温煅烧，煅烧时间为1 4小时，制备出的超细偏高岭土产品。本专利技术的优点是1.生产投资费用大幅降低，因为立式高压磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球 磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用；2.生产效率高，节能环保，立式高压磨系统的能耗和球磨系统相比节约30% 40% ；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清 洁，满足国家环保要求。工作机制改变，磨损减少，机器寿命延长；3.物料烘干能力强；4.操作简便，设备维修方便，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通 过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失；5.产品质量稳定，物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成 分，减少重复碾磨，稳定产品质量；6.产品的粒度细小、均勻，利用立式高压磨制备的产品，其粒径在2. 1 3. Ομπι， 最小粒径可以控制在2 μ m，均勻度超过90 % ；7.产品的活性高，活性(将等摩尔偏高岭土与活性氧化铝的反应活性进行比较， 其值为无量纲)为75. 2 % 97. 8 %。具体实施例方式实施例1 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 600°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 1 μ m，活性为75. 2%。实施例2 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 700°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 3 μ m，活性为92. 7%。实施例3 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 750°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 5 μ m，活性为97. 8%。实施例4 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 800°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 8 μ m，活性为91. 5%。实施例5 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 000°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为3. 0 μ m，活性为79. 5%。权利要求1. 一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，其特征是先将高岭土原矿 破碎至325 士 30目，再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2 2. 5 μ m的超细高岭土粉 体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭 土加入进回转窑内，后在回转窑内经600 900°C高温煅烧，煅烧时间为1 4小时，制备出 的超细偏高岭土产品。全文摘要本专利技术涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，其特征是先将高岭土原矿破碎至325±30目，再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2～2.5μm的超细高岭土粉体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭土加入进回转窑内，后在回转窑内经600～900℃高温煅烧，煅烧时间为1～4小时，制备出的超细偏高岭土产品。其优点是生产费用大幅降低，占地面积仅为球磨机系统的50％；生产效率高，节能环保；产品的粒度细小、均匀，其粒径在2.1～3.0μm，最小粒径可以控制在2μm，均匀度超过90％。文档编号C01B33/26GK102060302SQ20101053297公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者周建国, 周志辉, 赵宇驰, 赵智承 申请人:内蒙古天之娇高岭土有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，其特征是：先将高岭土原矿破碎至３２５±３０目，再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为２～２．５μｍ的超细高岭土粉体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭土加入进回转窑内，后在回转窑内经６００～９００℃高温煅烧，煅烧时间为１～４小时，制备出的超细偏高岭土产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智承，赵宇驰，周志辉，周建国，
申请(专利权)人：内蒙古天之娇高岭土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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