本发明专利技术公开一种分离设备，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置为流态化分离装置，第二分离装置为带式分离器。根据本发明专利技术的分离设备，通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离，能够更加彻底地分离出第一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质，从而提高了分离效果，第一和第二固体物质分离的更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分离设备，尤其是用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物 质的分离设备。
技术介绍
传统的分离设备有筛网、旋流器等。筛分主要是通过不同目数的筛网对物料进行 粒度分级，只能用于分离粒度较大的固体颗粒。而旋流器利用离心沉降的原理进行固固分 离，但不能彻底从悬浮液中分离不同的固体物质，分离效果差。例如，在湿法冶金领域，通常 需要通过沉淀净化浸出液中的金属，然后分离出具有不同粒度和重度的固体颗粒，如硫酸 钙与氢氧化钴或氢氧化镍等，传统的分离设备从浸出液内将硫酸钙与氢氧化钴进行分离的 效果差，分离不彻底。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的 在于提出一种可以更彻底地分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质的分离设备。根据本专利技术实施例的一种分离设备，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体 物质，包括第一分离装置和第二分离装置，其中所述第一分离装置包括壳体，所述壳体的上部分别设有进料口和用于排出 具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口，所述壳体的下部设有用于排出具有较大沉降 速度的第二固体物质的第二固体物质出口，所述壳体的中部设有位于溢流口与第二固体物 质出口之间的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安装在所述壳体的上部用于承接从溢流口排出 的第一固体物质，且所述溢流槽设有第一固体物质排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗状 且设置在所述壳体内，其中所述分布器的顶部外周缘与所述壳体的内壁相接，所述分布器 位于溢流口与供水口之间，其中第二分离装置为带式分离器且包括机架；环形带，所述环形带具有带体、分 别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上 且沿横向延伸的多个凸条，所述凸条的高度低于两侧壁的高度；多个支撑辊，所述支撑辊分 别可旋转地安装在所述机架上用于将所述环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在所述机架上； 和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述环形带转动，其中所述溢流槽的第一固体物质排出口通向所述环形带的高端上方以便将从第 一固体物质排出口排出的具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质从环形 带的高端供给到环形带上。根据本专利技术实施例的分离设备，通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较 小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离，能够更加彻底地分离出第 一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质，从而提高了分离效果，第一和第二固 体物质分离的更加彻底。另外，根据本专利技术实施例的分离设备还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术实施例的分离设备进一步包括连通管，所述连通管的一端与所述第一 固体物质排出口相连且另一端位于环形带的高端上方。所述壳体为筒状，且所述壳体的顶端敞开，其中所述敞开的顶端用作所述进料口 和所述溢流口。所述溢流槽为圆筒状且套设在壳体的外壁上，所述溢流槽的上面设有用于封闭其 顶端的槽盖，所述槽盖设有用于通过它和进料口向壳体内加料的通孔，且所述第一固体物 质排出口设在溢流槽的底面上。所述分布器的下端连接有向下延伸预定长度的延伸管，且分布器为倒截圆锥形且 具有30°的锥角。所述第二固体物质出口形成在所述壳体的靠近底端的侧壁上。所述壳体的下部进一步设有邻近第二固体物质出口的冲水口。所述壳体包括圆筒状的上段、圆筒状的中段、圆筒状的下段、连接在所述上段与中 段之间的第一圆锥段和连接在中段与下段的第二圆锥段，其中上段的直径大于中段和下段 的直径，所述中段的直径大于下段的直径，其中所述分布器设置在中段内，所述供水口设置 在所述中段上。所述驱动装置与多个支撑辊中的一个相连以通过驱动所述一个支撑辊驱动环形 带转动。所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴 器或皮带传动机构相连，且减速器的输出轴与所述一个支撑辊相连。所述隔离部的高度相同且沿带体的纵向等间距布置。所述第二分离装置进一步包括布料器，所述布料器安装在机架上并位于环形带的 高端上方，布料器的出口朝向环形带的横向一侧以便将悬浮液从环形带的横向一侧分布到 环形带上。所述布料器包括槽状体，所述槽状体的纵向前侧敞开且在槽状体内设有从槽状体 的内底面向上延伸的横向隔坝，所述横向隔坝的高度在槽状体的纵向上从后向前逐渐减所述布料器进一步包括柔性片，柔性片固定在所述槽状体的纵向前端。所述柔性片为耐腐蚀布。所述第二分离装置进一步包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽设置在机架上 并位于环形带的低端下方用于承接从环形带上流下的具有较小沉降速度的第一固体物质， 第二溜槽设置在机架上并位于环形带的高端下方用于承接由隔离部阻挡并从环形带上流 下的具有较大沉降速度的第二固体物质。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术一个实施例的分离设备的第一分离装置的示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的分离设备的带式分离器的示意图。图3是图2所示带式分离器的俯视示意图；图4是图2所示带式分离器的环形带的纵向截面局部示意图；图5是图2所示带式分离器的环形带的横向截面示意图；图6是图2所示带式分离器的布料器的纵向截面示意图；图7是图2所示带式分离器的布料器的俯视示意图；图8是根据本专利技术实施例的分离设备的工作流程图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求 本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的分离设备。根据本专利技术实施例的分离设备 用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质。例如，悬浮液可以为湿法冶金中的浸出 液在沉淀后得到的浆料，固体物质可以为具有较大沉降速度的硫酸钙与具有较小沉降速度 的氢氧化钴或氢氧化镍等。固体物质具有不同的沉降速度是指固体物质在水中下降的速度 不同，也可以认为它们具有不同的粒度或重度。需要理解的是，在本申请的描述中，较大和 较小是相对而言的，表明悬浮液内的固体物质具有不同的沉降速度。在以下描述中，以从浸出液中为了净化钴得到的含有氢氧化钴和硫酸钙的悬浮液 为例进行说明，其中氢氧化钴的沉降速度小于硫酸钙的沉降速度。需要理解的是，本专利技术并 不限于此，根据本专利技术实施例的分离装置可以用于分离任何含有不同沉降速度的固体物质 的悬浮液或矿浆。根据本专利技术一个实施例的分离设备包括第一分离装置100和第二分离装置200。下面首先参考图1描述第一分离装置100。如图1所示，第一分离装置100也可以 称为流态化分离装置且包括壳体1、分布器2和溢流槽5。壳体1的上部设有用于加入浸出液的进料口和用于排出具有较小沉降速度的氢 氧化钴的溢流口。壳体1的下部设有用于排出具有较大沉降速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离设备，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，其特征在于，包括第一分离装置和第二分离装置，其中所述第一分离装置包括：壳体，所述壳体的上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口，所述壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口，所述壳体的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口；溢流槽，所述溢流槽安装在所述壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质，且所述溢流槽设有第一固体物质排出口；和分布器，所述分布器呈漏斗状且设置在所述壳体内，其中所述分布器的顶部外周缘与所述壳体的内壁相接，所述分布器位于溢流口与供水口之间，其中第二分离装置为带式分离器且包括：机架；环形带，所述环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条，所述凸条的高度低于两侧壁的高度；多个支撑辊，所述支撑辊分别可旋转地安装在所述机架上用于将所述环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在所述机架上；和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述环形带转动，其中所述溢流槽的第一固体物质排出口通向所述环形带的高端上方以便将从第一固体物质排出口排出的具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质从环形带的高端供给到环形带上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王魁珽，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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