本发明专利技术涉及一种合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤１）ＰＡ６（ＰＥＴ）切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的ＰＡ６（ＰＥＴ）纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中；步骤２）ＣＯＰＥＴ经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；步骤３）两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝；步骤４）然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维的制备，特别是涉及一种生产高品质合成皮革的定岛型超细 海岛短纤维的制备工艺。
技术介绍
出于对动物保护的考虑，天然皮革的使用量将会越来越少，取而代之的合成皮革 将会占据整个皮革市场。合成皮革怎样才能达到天然皮革透气性、散热、保温等新能呢，这 取决于其原料。定岛型超细纤维合成革由定岛型超细海岛纤维和聚氨酯两部分构成，在基布结构 中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构。分 布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个合成革基布形成一个整体，并具备了许多功能。它在革 体中不是简单的填充，而是具有许多圆形的、针形的发泡结构，整体呈立体网状。其间的发 沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能。由于定岛型超细海岛短纤维具有强度高、质轻、柔软、滑爽、悬垂性好、透气性好、 色泽鲜艳多样等特性，以其为原料生产的合成皮革不仅具有天然皮革的特性，还具有抗菌、 防霉、防蛀等特性，能达到舒适及高性能的要求，是21世纪的绿色环保材料。海岛纤维是将一种聚合物分散至另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状 态，而母体则相当于“海”，从纤维的截面来看是将一种成分以微细而分散的状态被另一种 成分包围着，就像在海中有许多岛屿。从纤维的轴向来看，“海”和“岛”成分是连续的、密集 的、均勻的分布状态。在生产过程中也是常规纤维的纤度，可以使用某种溶剂溶掉“海”，这 样就可以制得集束状态的超细纤维，其单丝纤度可达0. 05dtex以下，市场上常见的海岛超 细纤维主要是PET/C0PET和PA/C0PET型。本专利技术通过工艺改造，特别是工艺参数的控制，使制备出的海岛短纤维具有更加 优良的质量，同时改进了工艺操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，本专利技术通过如下 方式实现的工艺流程步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆 挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PAe(PET)纺丝计量泵，经计 量后分配至每一个组件中。步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道 进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中。步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝。步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。其中对于COPET的性能要求包括(1). COPET切片预结晶和干燥过程中要防止切片的粘结，主要是通过控制适当的 热风温度和使用低露点的减湿空气，缩短干燥时间，防止切片热降解，严格控制切片含水率。(2). COPET切片的熔体粘度应与岛成分(PET或PA)的熔体粘度相近，以保证良好 的可纺性。其中对于C0PET/PET (或PA)的质量比的要求包括要根据产品的要求，综合考虑纤维的质量、制造成本、可纺性，确定合适的“海”和 “岛”成分复合比例。其中对于纺丝工艺的要求包括根据定岛型海岛超细短纤维的后加工开纤和染色要求，需要制定合适的纺丝工 艺，以确保可纺性。因此要控制好COPET和PET(或PA)的纺丝温度、纺丝速度以及冷却成 型条件，以达到良好的复合效果，当然，选择技术先进的复合纺丝组件至关重要。其中对于后纺工艺的要求包括超细纤维由于其初生纤维具有较高的预取向度，COPET与PET(或PA)之间存在界 面及丝束内外温度差异，使欠伸应力局部集中，导致后加工欠伸性能差，因此必须选择合适 的欠伸速度和欠伸倍数，并根据海岛超细短纤维固有的刚性大，不易定型，稳定性、均勻性 差等特点，来确定卷曲工艺和热定型工艺，以制得符合质量标准的复合超细短纤维。其中工艺控制的参数指标包括权利要求一种定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，其特征在于，步骤如下步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中；步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配 管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝；步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于， 其中对于COPET的性能要求包括(1).COPET切片预结晶和干燥过程中要防止切片的粘结，主要是通过控制适当的热风 温度和使用低露点的减湿空气，缩短干燥时间，防止切片热降解，严格控制切片含水率。(2).COPET切片的熔体粘度应与岛成分(PET或PA)的熔体粘度相近，以保证良好的可 纺性。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于， 其中对于C0PET/PET (或PA)的质量比的要求包括要根据产品的要求，综合考虑纤维的质量、制造成本、可纺性，确定合适的“海”和“岛” 成分复合比例。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于， 其中对于纺丝工艺的要求包括根据定岛型海岛超细短纤维的后加工开纤和染色要求，需要制定合适的纺丝工艺，以 确保可纺性。因此要控制好COPET和PET (或PA)的纺丝温度、纺丝速度以及冷却成型条件， 以达到良好的复合效果，当然，选择技术先进的复合纺丝组件至关重要。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于， 其中对于后纺工艺的要求包括超细纤维由于其初生纤维具有较高的预取向度，COPET与PET(或PA)之间存在界面及 丝束内外温度差异，使欠伸应力局部集中，导致后加工欠伸性能差，因此必须选择合适的欠 伸速度和欠伸倍数，并根据海岛超细短纤维固有的刚性大，不易定型，稳定性、均勻性差等 特点，来确定卷曲工艺和热定型工艺，以制得符合质量标准的复合超细短纤维。6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于， 其中工艺控制的参数指标包括7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤如下步骤1)PA6 (PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压 机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后 分配至每一个组件中；步骤2) COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入 纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝； 步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型 及打包到成品丝。其中工艺控制的参数指标如下全文摘要本专利技术涉及一种合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，该工艺包括以下步骤步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中；步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，其特征在于，步骤如下： 步骤１）ＰＡ６（ＰＥＴ）切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的ＰＡ６（ＰＥＴ）纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中； 步骤２）ＣＯＰＥＴ经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配 管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中； 步骤３）两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝； 步骤４）然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，
申请(专利权)人：北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]
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