装配式三角管栅栏制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式三角管栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩柱，所述竖栏为三角形截面管材，所述竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接装置与所述横栏连接。本实用新型专利技术不仅能降低原材料成本，而且大大了提高竖栏抗侧向力性能，且美观大方；本实用新型专利技术采用多种卡接方式，可以灵活迅速方便的进行栅栏装配，避免了现有技术中需要专业人员与专门设备才能组装的缺陷，普通用户即可简便快速的完成装配，大大拓宽了栅栏的使用范围与市场，具有显著的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构件领域，尤其是一种栅栏。
技术介绍
栅栏在建筑领域中得到普遍应用，一般采用横栏与竖栏相正交排列，连接部采用 焊接或钢丝缠绕进行连接，通常横栏数目较少，一般为两根或三根，而竖栏数目较多，相隔 一定的间隙防止非正常穿越。现有的竖栏多采用截面为方形或者圆形的金属棒材或者管 材，金属棒材的重量较重，成本较高，而管材重量轻，可以大大降低原材料成本，因而得到广 泛使用。但是方形与圆形截面的管材抗侧向力能力较弱，当竖栏受到侧向拉压力时会发生 弯曲变形，两根竖栏之间的间隙变大可以穿越，从而失去了栅栏的防护功能。单纯增加截面 面积或者增加壁厚的方法虽然可以提高竖栏的抗侧向力能力，但是会影响栅栏的外观，显 得笨重且不美观，也大大提高了原材料成本，增加了运输与安装难度。采用焊接、钢丝缠绕 等连接方式进行组装工作量大，装配效率低，非专业人员无法进行组装，且外观不美观，连 接处易生锈，影响质量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有方形或圆形截面管材抗侧向力能力较弱，易被掰开穿越， 传统连接方式组装复杂、质量差等缺点，提供一种结构合理，安装方便的装配式三角管栅 栏，从而大大提高了竖栏的抗侧向力性能，降低了原材料与组装成本。本技术所采用的技术方案如下一种装配式三角管栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定 于两侧桩柱，所述竖栏为三角形截面管材，所述竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接 装置与所述横栏连接。其进一步特征在于所述竖栏的三角形截面为等腰三角形。所述横栏与所述竖栏的连接处局部采用安全螺钉紧固。所述横栏的三角孔孔口上设置有三角套圈。所述卡接装置为插片结构；所述竖栏的底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的 “T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔位置，所述插片两侧支撑部位于竖管外侧，与所 述横栏外壁接触。所述卡接装置为弹片结构；所述竖栏的底边壁开设有矩形孔，所述弹片后部V形 部与竖栏的两内壁贴合，所述弹片前部支撑部凸出所述矩形孔，并与横栏内壁接触。所述卡接装置为簧柱结构；弹出簧柱与后盖帽之间设置弹簧，所述弹出簧柱前部 柱体从所述竖栏底边壁开设的圆孔中凸出，并与横栏内壁接触；后盖帽顶面有两个对称斜 面，其斜面相夹的角度与竖栏的三角形顶角相同，抵接在竖栏内壁。所述卡接装置为舌片结构；所述竖栏的底边壁开设有舌片孔，所述舌片翘出并与 底边壁形成一定角度，所述舌片侧面与横栏内壁接触。本技术采用截面为三角形的管材作为竖栏，相比于现有技术的圆形或者方形 截面管材的竖栏，在降低原材料成本的基础上反而能大大提高竖栏的抗侧向力性能。目前 常用的16mmX16mm的方管，壁厚为1. 0mm，展开周长是64mm ；而本技术的三角管的截 面为等腰三角形，两腰长为20mm，底边长度为30mm，展开周长是70mm，壁厚为0. 8mm ；实际 测试时，将两种竖栏装在横栏上，中心跨度相距1. 3米，同时施加500N的力向两边拉开， 16mmxl6mm的方管拉开距离增加58mm，而等腰三角形管则只拉开12. 3mm的距离。由此对比 数据可以看出，本技术的三角管竖栏，不仅降低原材料成本，减轻了栅栏的重量，而且 具有更优的抗侧向力性能。特别是由于三角形的底边较宽，大于对应方管的边长，因此从正 面视觉上更为美观，显得更为坚固与安全。本技术采用插片结构、弹片结构、簧柱结构或者舌片结构等多种卡接方式，可 以灵活迅速方便的进行栅栏装配，避免了现有技术中需要专业人员与专门设备才能组装的 缺陷，普通用户即可简便快速的完成装配，大大拓宽了栅栏的使用范围与市场，具有显著的 经济效益。附图说明图1为本技术的立体图O图2为图1中A部的爆炸图O图3为本技术的三角套圈立体图。图4为本技术实施例一的装配爆炸图。图5为本技术实施例一的插片立体图。图6为本技术实施例一的另一种插片立体图。图7为本技术实施例一的插片与竖栏装配后的俯视图。图8为本技术实施例二的竖栏立体图。图9为本技术实施例二的弹片立体图。图10为本技术实施例二二的弹片与竖栏装配后的俯视图。图11为本技术实施例三三的簧柱立体图。图12为本技术实施例三三的簧柱与竖栏装配后的俯视图。图13为本技术实施例三三的装配状态剖视图，图1中B部。图14为本技术实施例三三的装配状态剖视图，图1中C部。图15为本技术实施例四的竖栏正视图。图16为图15中D部放大图O图17为本技术实施例四的竖栏俯视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术所述的装配式三角管栅栏由正交排列的横栏2与竖栏1 组成，竖栏1的截面为三角形的管材，竖栏1穿插通过横栏2的贯通三角孔，通过卡接装置 进行装配，然后可以在横栏2与个别竖栏1的连接处采用安全螺钉3进行紧固，以进一步提 高横栏与竖栏的连接强度，也可以提高栅栏的安全性。可以在横栏2的贯通三角孔孔口上加装如图3所示三角套圈7，套圈7可以采用橡胶材质，既可以防止雨水渗入未进行表面处 理的内壁面，导致锈蚀；同时可以减小配合间隙，使竖栏与横栏之间的定位更稳定。横栏2 与竖栏1装配完毕后，如图2所示，通过安全螺钉3穿过横栏2端部两侧的跑道形孔6与U 形连接件4，将整板栅栏固定在两侧的桩柱5上。本技术的竖栏1与横栏2的连接方式不采用焊接或者钢丝缠绕等连接方式， 而是利用卡接装置实现灵活方便的装配，卡接装置可以采用如下多种实施例所示的结构。实施例一卡接装置采用插片结构。如图4至图7所示，在竖栏101的三角形底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的 “T”形孔103，竖栏101的上部正置的“T”形孔103水平孔部分位于上部横栏2装配位置的 上壁面之上，竖栏101的下部倒置的“T”形孔103水平孔部分位于下部横栏2装配位置的 下壁面之下，装配时先将横栏2放置至合适位置，然后将如图5、图6所示的插片102竖直的 穿插过“T”形孔103的竖直孔部分，然后旋转90度使其落入“T”形孔103的水平孔部分， 并得到牢固支撑。如图5至图7所示，插片102两头的支撑部104与支撑部106位于竖管 101外侧，与横栏2相接触，起到支撑与限位作用；槽口 105与管壁孔相配合。如图4所示， 装配后竖栏101上部的插片与上部横栏2的上壁外侧面接触，竖栏101下部的插片与下部 横栏2的下壁外侧面接触，最后采用安全螺钉3进行紧固；通过这两侧的定位即可以达到竖 栏101的限位目的，防止竖栏101被非正常拔出。最后采用三角套圈7套入上部横栏2的 三角通孔，同时可以遮蔽上部插片，使外观更为美观。实施例二 卡接装置采用弹片结构。如图8至图10所示，在竖栏201的三角形底边壁开设有矩形孔202，在竖栏201内 塞入如图9所示的弹片203，弹片203采用弹簧钢片折弯为后部V形部204、前部凸出支撑 部205的形状，装配后如图10所示，前部凸出支撑部205从矩形孔202弹出，形成对横栏的 支撑部，后部V形部204与竖栏201的三角形的两腰内壁相贴合，使弹片203有效的支撑在 三角管内部。将每根竖栏201的上下部塞入两个弹片203到弹出位置，在整体装配时只需 要将凸出支撑部205摁下，穿过横栏2的三角孔，两个弹片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式三角管栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩柱，其特征在于：所述竖栏为三角形截面管材，所述竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接装置与所述横栏连接。

【技术特征摘要】
CN 2009-10-23 200920235465.X一种装配式三角管栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩柱，其特征在于所述竖栏为三角形截面管材，所述竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接装置与所述横栏连接。2.按照权利要求1所述的装配式三角管栅栏，其特征在于所述竖栏的三角形截面为等腰三角形。3.按照权利要求1所述的装配式三角管栅栏，其特征在于所述横栏与所述竖栏的连 接处局部采用安全螺钉紧固。4.按照权利要求1所述的装配式三角管栅栏，其特征在于所述横栏的三角孔孔口上设置有三角套圈。5.按照权利要求1所述的装配式三角管栅栏，其特征在于所述卡接装置为插片结构； 所述竖栏的底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的“T”形孔，所述插片穿插在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵沿，
申请(专利权)人：无锡艾克赛尔栅栏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]