一种双级电除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包括双级电除尘设备，包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置有极板段即高压静电除尘区，下筒体上设置有防爆阀、进水孔及液位观察孔，所述下筒体还设置一煤气进入管道，该管道与所述下筒体连接为一体，并在管道体的下端设置一喇叭口，且所述管道体的下端通过所述喇叭口进水中。本实用新型专利技术提供的除尘器在使用中的稳定性；可大幅度降低炼铁成本，约为２５％－３０％；由于使用原煤，因原煤含硫低，大大降低二氧化硫的排放。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种双级电除尘设备
本技术涉及一种电除尘设备，尤其涉及一种用原煤炼铁专用双级除尘器。技术背景随着人们在追求经济增长的同时对环境保护的意识也日益加强，电除尘器新技 术的研发也真正地进入了崭新的时期。当前国内电除尘器技术的研发热点主要是以下几 个方面1、泛比电阻电除尘泛比电阻电除尘器技术是在常规电除尘器的阴极框架上添加辅助电极，阳极采 用轻型极板，板面平行于气流且在垂直于气流方向上交错布置。一方面提高工作电压， 增强粉尘的荷电效果；另一方面减小收尘辅助极与阳极的间距，提高平均收尘电场强 度。这种结构形式能有效地抑制粉尘的二次飞扬，提高对低比电阻粉尘和微细粉尘的适 应性，来满足日益严格的环保要求。2、移动电极电除尘器技术移动电极电除尘器技术是采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子来构成移动电 极电场。粉尘在被收集到收尘极板上尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起 转移到没有烟气通过的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板仍保持清洁状态。由 于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，消除了因清灰造成的二次飞扬。3、薄膜电除尘技术薄膜电除尘器技术是用纤维薄膜来代替金属收尘极，使湿式电除尘器在处理高 比电阻微细粉尘时达到高除尘效率，且解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐 蚀的难题。纤维薄膜是以玻璃纤维、塑料等抗腐蚀、绝缘材料为添加剂，制成可导电的 薄膜收尘极板。其工作原理是在纤维薄膜收尘极板上喷洒液体，利用薄膜上毛细管的 作用原理将收尘极表面被收集的粉尘不断被冲洗干净。这种设备不但制造成本低、除尘 效率高，而且由于所需的冲洗水量仅为采用金属收尘极板时的1/60，减少了二次污水， 使其运行成本也大大降低。4、层流电凝聚技术传统的电除尘理念认为，气体中粉尘微粒在电场中的驱进速度越高除尘效率就 越高，因而在设计工艺参数时尽可能选取使烟气呈紊流状态的流速。层流电凝聚技术采 用呈层流状态的烟气流速，其收尘效率与收尘极板面积成正比，收集于收尘极板上的粉 尘不会因为烟气的流通而返混到烟气中，且其中的微细粉尘颗粒也会相互碰撞、浓缩凝 聚“长大”，进一步减少二次飞扬的程度，故收尘效率大大提高。在具体结构上，传统电除尘器的设计是尽量采用大的极间距以求得高的驱进速 度，不能保证使用过程中的稳定性而且使用原料成本较高。
技术实现思路
为解决上述中存在的问题与缺陷，本技术提供了一种双级除尘器，尤其是 用原煤炼铁专用双级电除尘器。所述技术方案如下一种双级除尘器，包括包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置有极板段即高压静电 除尘区，下筒体上设置有防爆阀、进水孔及液位观察孔，所述下筒体还设置一煤气进入 管道，该管道与所述下筒体连接为一体，并在管道体的下端设置一喇叭口，且所述管道 体的下端通过所述喇叭口进水中。本技术提供的技术方案的有益效果是除尘器采用了最先进的复合绝缘子技术，从而保证了除尘器在使用中的稳定 性。可大幅度降低成本，约为25% -—30%。由于使用了原煤，在电除尘排出一种高强度粘合物，这种粘合物为制作型焦开 发出一种合适的粘合剂。因原煤含硫低，大大降低二氧化硫的排放电除尘产生的粘合机，能够使粉煤得到大大的利用，生产出型煤，为电厂发电 所利用，这样就大大减低了发电成本，是整个冶炼成为循环经济。由于产业的循环经济，从而是整个产业无污染排放。由于新型双级除尘器的使用，是高炉产生的煤气得到很好的净化，为后级利用 打好了基础。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术管道体底部结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型实施方式作进一步地详细描述如图1、图2所示，展示了本技术的整体结构与管道体底部结构，所述结构 包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置有极板段即高压静电除尘区1， 下筒体内设置有水位区2，下筒体上设置有进水孔4及液位观察孔5及人孔7，所述下筒 体还包括设置一煤气进入管道，该管道与所述下筒体连接为一体，并在管道体3的下端 设置一喇叭口 6，且所述管道体的下端通过所述喇叭口进水中。在使用过程中，煤气首先通过带有喇叭口的管道，将煤气引入水中(喇叭口下 全部充满水)，进行第一级水处理，使煤气中的一部分灰尘经过水洗，得到第一次净化， 减轻了电除尘的负担，然后经过电除尘，使煤气中的颗粒悬浮物、焦油、水气、灰尘再 一次在高压静电的作用下，强行电荷，从而达到净化目的，经过这双级的除尘后，煤气 已完全达到净化。该实施例用原煤还原炼铁法后成本计算炼每吨生铁用需用铁矿石不变价为1100元需用原煤按焦比1.4计算，原煤450元/吨，合计630元需用溶剂灰石按灰比0.2计算，合计53元则技改后用原煤还原法炼每吨生铁三大原料成本为1782元技改用原煤炼铁法后，副产品有焦油粘合剂，是制作型焦的必不可少的配料， 现市场价为2700元/吨，炼吨铁可产粘合剂50公斤，合计135元。由此我们可以看到，以传统炼铁法与技改后新技术成本直降760元，约为 25% —30%。用原煤还原新技术后原煤配比为(燃料)5% —100%范围内。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本实 用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新 型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级电除尘设备，包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置有极板段即高压静电除尘区，下筒体上设置有防爆阀、进水孔及液位观察孔，其特征在于，所述下筒体还设置一煤气进入管道，该管道与所述下筒体连接为一体，并在管道体的下端设置一喇叭口，且所述管道体的下端通过所述喇叭口进水中。

【技术特征摘要】
1.一种双级电除尘设备，包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置 有极板段即高压静电除尘区，下筒体上设置有防爆阀、进水孔及液位观察孔，其特征在 于，所述下筒体还设置一煤气进入管道，该管道与所述下筒体连接为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑶，
申请(专利权)人：马瑶，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]