【技术实现步骤摘要】
一种自动取件装置
本技术涉及一种流水线配套装置,尤其涉及一种自动取件装置。技术背景目前连续冲压件生产所采用高压空气吹出模腔,也就是说,当板料借助压力机 的压力通过冲压模具冲压加工成形后,由高压空气将成品吹出模腔。对于0.1-0.6mm之 间的薄板,高压空气很容易将工件吹出模腔,但是高压空气吹出的力量毕竟是有限的, 所以对于1_2_之间的厚板,由于板本身的重量比较大,所以高压空气很难将工件吹出 模腔。这样就造成了连续冲压件取件的困难,由于无法自动取件,造成生产不能完全自 动化,使得生产效率降低。
技术实现思路
本技术针对目前连续冲压件板材较厚、重量较大时无法利用高压空气吹出 模腔的问题,提供了一种自动取件装置。该装置包括支架、气缸、压缩空气源接口、 推进气管、拉回气管、滑动杆、磁铁、限位装置、电磁换向阀、行程开关,所述滑动杆 顶端固定磁铁,并沿气缸中轴安装;所述气缸水平固定在支架上,分别与推进气管和拉 回气管连通,所述推进气管和拉回气管的另一端与电磁换向阀相通,所述电磁换向阀与 行程开关相连,并与压缩空气源接口相通;所述限位装置固定于支架。当冲压过程完成 后,行程开关打开,发出信号驱动电磁换向阀开启,压缩空气由压缩空气源接口进入电 磁换向阀,并通过与之相通的推进气管进入气缸,气体推动滑动杆沿气缸中轴线向模具 方向滑动,到调定的位置后,位于滑动杆顶端的磁铁吸附起停留在模具表面的零件;当 行程开关关闭,信号传递给电磁换向阀,使气压力换向,气体由拉回气管进入气缸,气 体推动滑动杆沿气缸中轴线远离模具,在此过程中,滑动杆带动吸附在顶端磁铁上的零 件一起向远离模具 ...
【技术保护点】
一种自动取件装置,其特征在于包括:支架(1)、气缸(2)、压缩空气源接口(3)、推进气管(4)、拉回气管(5)、滑动杆(6)、磁铁(7)、限位装置(8)、电磁换向阀(9)、行程开关(10),所述滑动杆(6)顶端固定磁铁(7),并沿气缸(2)中轴安装于气缸(2)内,所述滑动杆(6)可沿气缸中轴做水平运动;所述气缸(2)水平固定在支架上,分别与推进气管(4)和拉回气管(5)连通,所述推进气管(4)和拉回气管(5)的另一端与电磁换向阀(9)相通,所述电磁换向阀(9)与行程开关(10)相连,并与压缩空气源接口(3)相通;所述限位装置(8)固定于支架(1)上。
【技术特征摘要】
1.一种自动取件装置,其特征在于包括支架(1)、气缸O)、压缩空气源接口 (3)、推进气管G)、拉回气管(5)、滑动杆(6)、磁铁(7)、限位装置(8)、电磁换向阀 (9)、行程开关(10),所述滑动杆(6)顶端固定磁铁(7),并沿气缸O)中轴安装于气缸 (2)内,所述滑动杆(6)可沿气缸中轴做水平运动;所述气缸( 水平固定在支架...
【专利技术属性】
技术研发人员:李国磊,赵国胜,滕敏,张斌,
申请(专利权)人:无锡大燕电子有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。