本发明专利技术提供了一种三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物复合材料的制备方法,属于生物医用材料制备技术领域。在多孔Al2O3支架上涂敷由HA和磷酸盐为基体的生物玻璃组成的复合涂层,获得良好的生物性能和机械性能的组合。将HA粉体和不同组成的生物玻璃粉末以不同比例混合,制成料浆涂敷在多孔Al2O3支架上,在800℃的空气中热处理2h。涂层相出现了羟基磷灰石(HA)、磷酸三钙(TCP)和磷酸氢钙(DCP)主晶相,形成了三相CaP-玻璃涂层。这种三相CaP-玻璃涂层密实,均匀,紧密地附着在多孔Al2O3支架上。结合强度最高可达到50MPa,是纯HA涂层结合强度的两倍以上。造骨细胞在这种涂敷有三相CaP-玻璃涂层的多孔Al2O3支架上生长良好,细胞积极地穿过涂层向多孔之架内部扩散。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物医用材料制备
,涉及是一种三相CaP-玻璃涂层/多孔 Al2O3支架生物复合材料的制备方法。
技术介绍
羟基磷灰石(hydr0Xyapatite,HA),是人体自然骨的主要成分(60 70% ),具有 极好的生物活性和骨组织生长的引导性。因此,在骨替代方面引起了人们极大的兴趣。临 床试验表明HA具有直接与骨结合的能力和完全的骨传导性。然而,较差的机械性能,诸如 强度和断裂韧性,限制了它在硬组织替换方面的应用。一种涂层-基体系统,例如以&02,Al2O3,Ti及其合金为基体,以HA作为涂层,可 以获得机械性能和生物性能的良好结合。研究表明,在多孔Al2O3支架上涂敷HA涂层,可以 得到20 30 μ m厚度的涂层,然而,涂层的形态是微孔的,结合强度小于25MPa。如果涂层 和基体之间的结合力很差,就会使得硬组织替换变得很困难,而且,和真正的人骨相比,烧 结HA的溶解速率和生物活性都较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物 复合材料的制备方法,其中,三相CaP-玻璃涂层密实,均勻,紧密地附着在多孔Al2O3支架 上,涂层与支架之间的结合强度最高可达到50MPa,是纯HA涂层结合强度的两倍以上。为实现上述目的,本专利技术还提供了一种三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物 复合材料的制备方法,包括以下步骤步骤一三相玻璃的制备按照组成式为xCaO · (0. 55-x)Na20 ·0. 45Ρ205,其中χ取 0· 1 0· 5,称取 P2O5,NaH2PO4 和 CaCO3,在 1100 1250°C烧结 Ih 进行熔化;步骤二 将步骤(1)得到的熔融玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到玻璃粉体;步骤三将步骤⑵得到的玻璃粉体和羟基磷灰石混合于乙醇中,球磨24小时,得 到混合浆料;步骤四采用浸渍法制备多孔Al2O3支架,然后在多孔Al2O3支架上涂敷步骤(3)得 到的混合料浆,从而制得复合涂层;步骤五待复合涂层干燥后,将多孔Al2O3支架以50°C /min的速率加热到700°C, 再以5°C /min的速率加热到800°C,保温2h,随后以1°C /min的速率冷却到室温。本专利技术三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物复合材料的制备方法至少具有以 下优点本专利技术将HA粉体和生物玻璃粉末混合,制成料浆,然后涂敷在多孔Al2O3支架上, 在800°C于空气中热处理2h。涂层相出现了羟基磷灰石(HA)、磷酸三钙(TCP)和磷酸氢钙 (DCP)主晶相,形成了三相CaP-玻璃涂层。而这种三相CaP-玻璃涂层密实,均勻,紧密地附 着在多孔Al2O3支架上,涂层与支架之间的结合强度最高可达到50MPa,是纯HA涂层结合强度的两倍以上。 附图说明图1是在800°C热处理2小时,CaO含量为30mol %的玻璃不同添加量制得的复合 涂层的XRD图谱。具体实施例方式本专利技术三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物复合材料的制备方法包括以下步 骤实施例1(1)三相玻璃的制备按照组成式为xCaO .((XSS-X) Na2O ·0·45Ρ205,其中χ取0. 1, 称取P2O5,NaH2PO4和CaCO3,在1100°C烧结Ih进行熔化;(2)将步骤(1)得到的熔融的玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到颗粒尺寸小于 20 μ m的玻璃粉体;(3)将步骤(2)得到的玻璃粉体和羟基磷灰石(hydr0Xyapatite,HA)混合于乙醇 中,球磨24小时,得到混合浆料,其中,玻璃粉体占玻璃粉体和羟基磷灰石总质量的5% ;(4)采用浸渍法制备多孔Al2O3支架,然后在多孔Al2O3支架上采用浸渍-旋转工 艺涂敷步骤(3)得到的混合料浆,从而制得复合涂层;(5)待复合涂层干燥后,将多孔Al2O3支架以10°C /min的速率加热到700°C,再以 50C /min的速率加热到800°C,保温2h,随后以1°C /min的速率冷却到室温。实施例2(1)三相玻璃的制备按照组成式为xCaO · (0. 55_x)Na20 ·0· 45Ρ205,其中χ取0· 2, 称取P2O5,NaH2PO4和CaCO3,在1250°C烧结Ih进行熔化;(2)将步骤(1)得到的熔融的玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到颗粒尺寸小于 20 μ m的玻璃粉体;(3)将步骤(2)得到的玻璃粉体和羟基磷灰石(hydr0Xyapatite,HA)混合于乙醇 中,球磨24小时,得到混合浆料,其中,玻璃粉体占玻璃粉体和羟基磷灰石总质量的50% ;(4)采用浸渍法制备多孔Al2O3支架,然后在多孔Al2O3支架上采用浸渍-旋转工 艺涂敷步骤(3)得到的混合料浆,从而制得复合涂层;(5)待复合涂层干燥后,将多孔Al2O3支架以10°C /min的速率加热到700°C,再以 50C /min的速率加热到800°C,保温2h,随后以1°C /min的速率冷却到室温。实施例3(1)三相玻璃的制备按照组成式为xCaO .((XSS-X)Na2C^OjSP2O5,其中χ取0.3, 称取P2O5,NaH2PO4和CaCO3,在1150°C烧结Ih进行熔化;(2)将步骤(1)得到的熔融的玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到颗粒尺寸小于 20 μ m的玻璃粉体;(3)将步骤(2)得到的玻璃粉体和羟基磷灰石(hydr0Xyapatite,HA)混合于乙醇 中,球磨24小时,得到混合浆料,其中,玻璃粉体占玻璃粉体和羟基磷灰石总质量的15% ;(4)采用浸渍法制备多孔Al2O3支架,然后在多孔Al2O3支架上采用浸渍-旋转工艺涂敷步骤(3)得到的混合料浆,从而制得复合涂层;(5)待复合涂层干燥后,将多孔Al2O3支架以10°C /min的速率加热到700°C,再以 50C /min的速率加热到800°C,保温2h,随后以1°C /min的速率冷却到室温。实施例4(1)三相玻璃的制备按照组成式为xCaO .((XSS-X)Na2C^OjSP2O5,其中χ取0.5, 称取P2O5,NaH2PO4和CaCO3,在1200°C烧结Ih进行熔化;(2)将步骤⑴得到的熔融的玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到颗粒尺寸小于 20 μ m的玻璃粉体;(3)将步骤(2)得到的玻璃粉体和羟基磷灰石(hydr0Xyapatite,HA)混合于乙醇 中,球磨24小时,得到混合浆料,其中,玻璃粉体占玻璃粉体和羟基磷灰石总质量的35% ;(4)采用浸渍法制备多孔Al2O3支架,然后在多孔Al2O3支架上采用浸渍-旋转工 艺涂敷步骤(3)得到的混合料浆,从而制得复合涂层;(5)待复合涂层干燥后,将多孔Al2O3支架以10°C /min的速率加热到700°C,再以 50C /min的速率加热到800°C,保温2h,随后以1°C /min的速率冷却到室温。本专利技术同已有产品相比具有以下优点1)本专利技术得到的三相CaP-玻璃涂层和多孔Al2O3支架之间结合紧密,孔隙均勻, 没有出现闭塞的变形孔;涂覆在支架上的玻璃涂层厚度约为30 μ m,没有出现分层和裂纹, 表明它们之间结合完美;而传统的单一HA涂层,由于其本身是微孔的,因此,和多孔Al2O3支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三相CaP-玻璃涂层/多孔Al↓[2]O↓[3]支架生物复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:三相玻璃的制备:按照组成式为xCaO.(0.55-x)Na↓[2]O.0.45P↓[2]O↓[5],其中x取0.1~0.5,称取P↓[2]O↓[5],NaH↓[2]PO↓[4]和CaCO↓[3],在1100~1250℃烧结1h进行熔化;步骤二:将步骤(1)得到的熔融玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到玻璃粉体;步骤三:将步骤(2)得到的玻璃粉体和羟基磷灰石混合于乙醇中,球磨24小时,得到混合浆料,其中,玻璃粉体占玻璃粉体和羟基磷灰石总质量的5~50%;步骤四:采用浸渍法制备多孔Al↓[2]O↓[3]支架,然后在多孔Al↓[2]O↓[3]支架上涂敷步骤(3)得到的混合料浆,从而制得复合涂层;步骤五:待复合涂层干燥后,将多孔Al↓[2]O↓[3]支架以50℃/min的速率加热到700℃,再以5℃/min的速率加热到800℃,保温2h,随后以1℃/min的速率冷却到室温。
【技术特征摘要】
一种三相CaP 玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤步骤一三相玻璃的制备按照组成式为xCaO·(0.55 x)Na2O·0.45P2O5,其中x取0.1~0.5,称取P2O5,NaH2PO4和CaCO3,在1100~1250℃烧结1h进行熔化;步骤二将步骤(1)得到的熔融玻璃依次进行淬火、研磨和分筛,得到玻璃粉体;步骤三将步骤(2)得到的玻璃粉体和...
【专利技术属性】
技术研发人员:王莉丽,王秀峰,于成龙,江红涛,
申请(专利权)人:陕西科技大学,
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]
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