一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽制造技术

本发明专利技术提供一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽及其制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽包括底板、同步输送带和托槽，所述底板上设有螺孔，所述同步输送带设置于所述托槽内，所述托槽两侧设有定位挡边，所述托槽用耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料的组分和含量如下：纳米超高分子量聚乙烯：１００份；加硬无机填料：５－１２０份；低摩擦因数填料：１－６０份。采用上述技术方案后，因所述托槽用耐磨复合材料制成，故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步输送带和所述托槽之间的摩擦因数，使用寿命长，从而降低停机维修率，为厂家大量节省生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽
本专利技术属于陶瓷、石材、玻璃加工机械
，特指一种陶瓷石材玻璃磨边机械 同步输送带托槽。
技术介绍
为了改善陶瓷片、石材或玻璃片的直线度以及相对两条边的平行度，增加铺垫施 工的尺寸精度，在生产过程中都要对每块陶瓷片、石材片或玻璃片的四边进行磨边处理。现有技术的磨边机工作原理都是在机架上设置上下两不锈钢托槽，在两不锈钢托 槽的相对工作面上各自铺上传动皮带，待加工的陶瓷片、石材片或玻璃片被夹于上下两传 动皮带之间，通过传动皮带带动陶瓷片、石材片或玻璃片做直线运动，运动的过程利用设于 不锈钢托槽边的磨头对陶瓷片、石材片或玻璃片边进行研磨，从而完成磨边工序。在研磨的过程中，为了增加传动皮带夹持陶瓷片、石材片或玻璃片的稳定性，都会 施于不锈钢托槽一定的夹持压力，但这样就增加了传动皮带与不锈钢托槽之间的摩擦，由 于不锈钢托槽的耐磨性差，几个月之后就会出现磨损，若继续使用会影响陶瓷片、石材片或 玻璃片的磨边质量，这是就要停机更换托槽，影响生产的连续性，降低生产效率，从而增加 了生产成本。故有必要设计一款新的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽来弥补这些缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中的诸多不足，提供一种耐磨、使用寿 命长久，可提高磨边质量及节省生产成本的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽。本专利技术提供一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽，包括底板、同步输送带 和托槽，所述底板上设有螺孔，所述同步输送带设置于所述托槽内，所述托槽两侧设有定位 挡边，所述托槽底部设有螺栓，所述托槽用耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料的组分和 含量如下纳米超高分子量聚乙烯100份；加硬无机填料5-120份；低摩擦因数填料1-60份。通过以上各结构和部件的相互结合，因所述托槽用耐磨复合材料制成，而所述耐 磨复合材料的组分和含量为纳米超高分子量聚乙烯100份；加硬无机填料5-120份；低 摩擦因数填料1-60份。故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步输 送带和所述托槽之间的摩擦因数，使用寿命长，从而降低停机维修率，为厂家大量节省生产 成本，提高生产效率；另，所述耐磨复合材料中的所述纳米超高分子量聚乙烯分子量在150 万以上，并已加入纳米级无机填料进行改性，解决了所述纳米超高分子量聚乙烯熔体粘度 极高，加型困难的难题。本专利技术提供一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽由纳米超高分子量聚乙烯、纳米级无机填料、加硬无机填 料和低摩擦因数填料制成，所述陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造步骤如下将模具设计成凹槽形，所述凹槽两侧边设有定位挡边，于所述凹槽的底部设螺 孔；将分子量在150万以上的所述纳米超高分子量聚乙烯加入所述纳米级无机填料 进行改性制成粒料，将所述粒料粉碎成纳米超高分子量聚乙烯粉料；将所述纳米超高分子量聚乙烯粉料100份、所述加硬无机填料5-120份、所述低摩 擦因数填料1-60份加入混料机内混合均勻并装入成型模具中，压机预加热至200°C，并放 入已装好原料的模具中，加压40Mpa，保温30分钟，冷却至40_60°C，开模去除毛边。通过以上步骤制成的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽，其表面硬度、光滑 平整度都非常好，可降低所述同步输送带和所述托槽之间的摩擦因数，使用寿命长，从而降 低停机维修率，为厂家大量节省生产成本，提高生产效率。附图说明附图1为本专利技术陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的立体图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术做进一步说明。优选的，如图1所示，一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽1，包括底板2、 同步输送带(未图示)和托槽3，所述底板2上设有螺孔4，所述同步输送带设置于所述托槽 3内，所述托槽3两侧设有定位挡边5，所述托槽3由耐磨复合材料制成，整体截面呈凹型， 成型时嵌入螺栓6，所述螺栓6在所述底板2凸出，安装时螺栓6插入所述底板2对应的所 述螺孔4，拧紧所述螺栓6即可，所述托槽3的工作面平整，所述耐磨复合材料的组分和含量 如下纳米超高分子量聚乙烯100份；加硬无机填料5-120份；低摩擦因数填料1-60份。 所述加硬无机填料可以是碳化硅、玻璃微珠、白刚玉等高硬度无机填料，所述低摩擦因数填 料可以是二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨等。通过以上各结构和部件的相互结合，因所述托槽用耐磨复合材料制成，而所述耐 磨复合材料的组分和含量为纳米超高分子量聚乙烯100份；加硬无机填料5-120份；低 摩擦因数填料1-60份。故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步输 送带和所述托槽之间的摩擦因数，使用寿命长，从而降低停机维修率，为厂家大量节省生产 成本，提高生产效率；另，所述耐磨复合材料中的所述纳米超高分子量聚乙烯分子量在150 万以上，并已加入纳米级无机填料进行改性，解决了所述纳米超高分子量聚乙烯熔体粘度 极高，加型困难的难题。本专利技术提供一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造方法，所述陶瓷石 材玻璃磨边机械同步输送带托槽由纳米超高分子量聚乙烯、纳米级无机填料、加硬无机 填料和低摩擦因数填料制成，所述陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造步骤如 下(1)将模具设计成凹槽形，所述凹槽两侧边设有定位挡边，于所述凹槽的底部设螺孔； (2)将分子量在150万以上的所述纳米超高分子量聚乙烯加入所述纳米级无机填料进行 改性制成粒料，将所述粒料粉碎成纳米超高分子量聚乙烯粉料；C3)将所述纳米超高分子量聚乙烯粉料100份、所述加硬无机填料5-120份、所述低摩擦因数填料1-60份加入混料 机内混合均勻并装入成型模具中，压机预加热至200°C，并放入已装好原料的模具中，加压 40Mpa,保温30分钟，冷却至40_60°C，开模去除毛边。本专利技术提供的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽与习知的耐磨托槽相比，具 有如下优点(1)所述耐磨复合材料中的所述纳米超高分子量聚乙烯分子量在150万以上，并 已加入纳米级无机填料进行改性，解决了所述纳米超高分子量聚乙烯熔体粘度极高，加型 困难的难题；(2)所述托槽设计成凹槽形，其两侧设有定位挡边，并在所述底板上预留安装用的 螺孔，成品可以直接安装使用，不需要再进行机加工，避免机加工误差造成的换装困难；(3)所述托槽成型的尺寸标准，安装方便，且所述托槽的两侧挡边定位精准，同步 输送误差少，运行时更稳定、噪音低，特别适合于对物料输送同步性要求高的机械设备；且 运行时相互摩擦低，有效保护皮带，延长其使用寿命，降低成本，且摩擦系数变小，可有效降 低工作负荷，降低牵引电机的功率，节能减排。(4)所述托槽自带螺栓，方便安装和更换；另，所述托槽的安装面上没有安装螺 孔，使得所述同步输送带运行时的阻力更小、摩耗更小，有效保护皮带，延长其使用寿命，降 低成本；且牵引电机的功率、负荷更低，节能环保。综上所述实施例不过是本专利技术的优选最佳实施方案，不可理解为对本专利技术的保护 范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本专利技术本实施例所做的不超出本专利技术技术方案 的调整和改动，应该认为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽，包括底板、同步输送带和托槽，所述底板上设有螺孔，所述同步输送带设置于所述托槽内，所述托槽两侧设有定位挡边，所述托槽底部设有螺栓，其特征在于：所述托槽由耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料的组分和含量如下：纳米超高分子量聚乙烯：１００份；加硬无机填料：５－１２０份；低摩擦因数填料：１－６０份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽，包括底板、同步输送带和托槽，所述底 板上设有螺孔，所述同步输送带设置于所述托槽内，所述托槽两侧设有定位挡边，所述托槽 底部设有螺栓，其特征在于所述托槽由耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料的组分和含 量如下纳米超高分子量聚乙烯100份； 加硬无机填料5-120份； 低摩擦因数填料1-60份。2.一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨边机 械同步输送带托槽由纳米超高分子量聚乙烯、纳米级无机填料、加硬无机填料和低摩擦因 数填料制成，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，
申请(专利权)人：徐毅，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]