卧式铝壳电容器封口机制造技术

卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，所述封口机还包括设于机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。本实用新型专利技术的优点在于，通过在电容器的两端对称地设置收腰封口机构，较大地提供了生产效率，而且有效地解决了现有电容器封口机收腰封口不良以及存在安全隐患的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器封口机，特别是指一种卧式铝壳电容器封口机。
技术介绍
电容器主要包括电解质以及包覆于电解质之外的外壳。现有电容器的外壳主要由 铝壳形成。在电容器的加工过程中，待电解质放入铝壳，为了防止电解质滑出铝壳以及更好 地保护电解质，必须将铝壳的两端进行收腰及封口操作。电容器的收腰及封口操作由电容器封口机实现。传统的电容器封口机采用立式结 构，即在加工过程中让电容器处于站立的状态。传统的立式电容器封口机主要包括与电容器一端套接且使电容器直立的主轴、位 于主轴上方的封口机构以及位于电容器一侧的收腰机构。通过主轴的高速旋转带动电容器 旋转从而同时对电容器进行收腰及封口操作。传统的立式电容器封口机存在一些缺陷在 进行收腰、封口作业时整个电容器会随着主轴的旋转产生晃动，从而造成电容器的收腰、封 口不良，并大大影响电容器的外观；传统的立式电容器封口机的电容器两头的收腰及封口 采用分开单独作业方式，即先对电容器的一头进行收腰及封口操作，然后再对另一头进行 收腰封口操作，这种方式生产效率很低；电容器送料采用手工作业，即得通过手工操作的方 式将电容器一端放入高速旋转的主轴的相应孔内，这种操作方式很容易引发意外事故，存 在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的提供一种适用于铝壳电容器的自动封口机，其目的在于克服传统封 口机存在的收腰封口不良、生产效率低、容易引发意外事故的缺陷。本技术的技术方案如下卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，所述封口机还包括设于 机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于 将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端 进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。所述夹持机构包括可左右滑动地设于机台的夹持机构本体以及可上下移动地设 于夹持机构本体上方的夹持机构附体，所述夹持机构本体前端设有一向上的顶块，所述夹 持机构附体前端设有一朝下的压块，所述压块位于所述顶块的正上方；所述顶块与所述压 块的相对面设有配合将电容器夹持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的长度小于电容器 的长度。所述顶块与压块的接触面自后上方向前下方倾斜。所述送料机构包括送料机构本体、设于送料机构本体后端的用于支托电容器的凹字形支托杆，所述凹字形支托杆的左/右侧设有使电容器定位于支托杆中部的定位块。所述收腰封口机构包括水平设置于夹持机构左/右侧的可左右滑动且转动的传 动轴、与该传动轴近夹持机构端连接的收腰封口机构本体。所述传动轴的近夹持机构端设有轴向布置的键，该键的一端与使键左右滑动的拨 杆固定连接；所述收腰封口机构本体包括与所述键另一端端固接的且套设于传动轴的连接 块、固设于传动轴近夹持机构端的上下两侧的凹块、夹设于两凹块一侧的与两凹块连接的 封口装置以及枢接于两凹块另一侧的相对于封口装置摆动的收腰装置；所述两凹块的开口 朝向夹持机构，所述封口装置的近夹持机构端设有一可调节与收腰凸块间距的倾斜放置的 封口针，所述收腰装置的近夹持机构端设有一收腰凸块，其另一端枢接一轴承，所述连接块 上设有自近夹持机构一端逐渐下凹的倾斜面，该倾斜面与所述轴承相配合，所述收腰机构 本体上还设有防止收腰装置自由摆动的限位装置。所述收腰凸块的近夹持机构端的横截面呈圆形。所述限位装置包括固设于两凹块外侧面的第一定杆、固设于近轴承端的第二定杆 以及套接于所述第一定杆和第二定杆的弹簧。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于通过 在夹持机构两端对称的设置收腰封口机构，可同时对电容器的两端进行收腰封口操作，从 而大大提高了生产效率；通过夹持机构与送料机构的配合，送料时只需将电容器放在送料 机构上，有效地解决了传统立式封口机送料时的安全隐患；在对电容器加工时电容器不动， 这样就可有效避免传统立式封口机由于电容器的晃动引起的收腰封口不良的影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中虚线框2的放大图；图3为图2的局部剖视图；图4为图1中虚线框1的立体结构示意图；图5为图1中虚线框3的部分结构示意图；图6为图1中虚线框4的部分立体结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1，卧式铝壳电容器封口机，包括机台5、若干动力系统(图中未画出)、设 于机台5中部的夹持机构3、设于夹持机构3正前方的送料机构4以及分别位于夹持机构3 左右两侧的收腰封口机构12 ；所述夹持机构3、送料机构4、收腰封口机构12均由动力系统 驱动。参照图1、图5，所述夹持机构3包括可左右滑动地连接于机台5上的夹持机构本 体31以及可上下移动地连接于夹持机构本体31上方的夹持机构附体32。所述夹持机构本 体31的前端螺固一竖直放置的顶块311，该顶块311的上表面设有一横截面为圆弧形的下 通槽312 ；所述夹持机构附体32大致呈门字形，其前端螺固一竖直放置的压块321，后端可 上下移动地设于夹持机构本体31的后上方，所述压块321的下表面设有一横截面为圆弧形的上通槽322，所述上通槽322和下通槽312配合将电容器(图中未画出)夹持住，且所述 上、下通槽322、312的长度小于电容器的长度。参照图1、图5，所述夹持机构附体32的后端连接有使夹持机构附体32相对于夹 持机构本体31上下移动的运动装置33。所述加持机构附体32的后端设有第一轴承323。 所述运动装置33包括固设于机台5的定位装置332、可上下滑动地设于定位装置332上端 的T形滑块334以及连接T形滑块334与第一轴承323的枢轴杆331。所述枢轴杆331的 中部枢接于加持机构本体31 ；两端分别与T形滑块334的下方和第一轴承323的下端活动 连接。夹持机构3的两侧上各设有一复位弹簧331 (由于视角原因另一侧的未画出)，所述 复位弹簧331的两端分别连接于夹持机构本体31和夹持机构附体32，所述T形滑块334上 还固设有连接动力系统的定杆333。上述动力系统可使所述定杆333向下运动。在运动装 置33及复位弹簧331的共同配合下，夹持机构附体32上的压块321相对于顶块311上下 移动，从而夹持或释放电容器。参照图5，所述顶块311的上表面及所述压块321的下表面 均成一相同倾斜角的由后上方向前下方倾斜的倾斜面。所述夹持机构3的左/右侧还设有 一下料机构(图中未画出)，当压块321上移，即收腰封口操作完成，下料机构便将电容器 从夹持机构3上推下。另外，夹持机构3上还设有使夹持机构本体31前后移动的推送装置 (图中未画出)，该推送装置可使夹持机构31在机台5的凹槽51上前后滑动，以使压块321 和顶块311将电容器从送料机构4夹下来。参照图1、图6，所述送料机构4包括固设于机台5的送料机构本体41、位于送料机 构本体41后端的呈凹字形的支托杆42。所述送料机构本体41上设有一水平放置电容器 的斜长槽45，电容器排列于该斜长槽45上，所述斜长槽45的下端与支托电容器的支托杆 42连接，电容器从斜长槽45的上端口逐个放入并沿着斜长槽45滑动至支托杆42，该支托 杆42的后端向上形成凸起421，以防止电容器滑落，所述凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，其特征在于：所述封口机还包括设于机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。

【技术特征摘要】
卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，其特征在于所述封口机还包括设于机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。2.如权利要求1所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述夹持机构包括可左 右滑动地设于机台的夹持机构本体以及可上下移动地设于夹持机构本体上方的夹持机构 附体，所述夹持机构本体前端设有一向上的顶块，所述夹持机构附体前端设有一朝下的压 块，所述压块位于所述顶块的正上方；所述顶块与所述压块的相对面设有配合将电容器夹 持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的长度小于电容器的长度。3.如权利要求2所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述顶块与压块的接触 面自后上方向前下方倾斜。4.如权利要求1所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述送料机构包括送料 机构本体、设于送料机构本体后端的用于支托电容器的凹字形支托杆，所述凹字形支托杆 的左/右侧设有使电容器定位于支托杆中部的定位块。5.如权利要求1所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鸿强，
申请(专利权)人：马鸿强，
类型：实用新型
国别省市：35