一种旋切刀辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切刀辊，包括刀轴和装配于所述刀轴表面的刀辊，刀辊的辊面包括材料不同的非功能区域和直接用来承受滚切压力的功能区域，功能区域上设置有多个刀刃模块，每一刀刃模块的表面上均凸伸有刀刃。刀刃模块在功能区域上沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接。本实用新型专利技术旋切刀辊由将刀辊的辊面分为非功能区域和功能区域，从而仅功能区域的刀刃模块采用较昂贵的进口材料制造，而非功能区域则采用一般的普通材料制造，如此能大量节省昂贵进口材料的使用、节约成本；并且单个刀刃模块的锻打和热处理等加工过程都较简单，极大的节省制造成本，而且模切效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转模切机械领域，尤其涉及一种旋切刀辊。
技术介绍
目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、电子制品、塑料制品、医用敷料、包装、印刷、生活用纸、金属箔片、薄膜等行业中。随着各个行 业的发展，对模切的速度要求越来越快，并且要求对模切成本的控制，同时对模切产品的尺 寸要求也越来越大，最长的产品尺寸超过2米。如此，要求刀辊具备以下性能1)更高的速度，模切速度大于300米/每分钟；2)更大的直径，辊体直径大于700mm ；3)更高的耐磨性，单次复磨的使用寿命大于1000万米以上，而国产钢材无法满足 要求，必须采用进口高性能的工模具钢、粉末钢或硬质合金制造，并且目前国际市场上普通 的工模具钢最大直径只能小于300mm，当直径大于300mm以上时，整体刀辊无法用进口的工 模具钢、粉末钢或硬质合金制作；4)更高的性价比，提高模切效率的同时并大幅度降低模切成本。请参阅图1，其为现有的一种旋切刀辊，包括刀轴30、包覆在刀轴30上与所述刀轴 30相配合的刀辊40以及固定在所述刀轴30两侧并与所述刀辊40 —体成型的刀辊保护环 50，所述刀辊40完全包覆在刀轴30表面的两端，所述刀辊40的辊面具有刃口曲线41，刀辊 40随刀轴30 —起旋转并按该刃口曲线41的轨迹来切割物品。然而，此旋切刀辊的刀辊40整个包覆在刀轴30的表面上，刀辊40在圆周表面的 轴向宽度因适配刃口曲线41的弯曲结构而整体一致，钢材消耗大，而这对需要进口工模具 钢、粉末钢或硬质合金来制造旋切刀辊的成本是相当昂贵的；而且刀辊40的轴向宽度较 宽、刀辊40与刀轴30整个一体成型的直径较大，锻打、热处理等加工工艺也较复杂，生产制 造成本高，而且由于没有大直径的粉末高合金圆棒锻料，不能满足高速模切所需要的红硬 性和耐磨度，刀辊模切产品效率低、不能满足各个行业日益对模切速度的要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种旋切刀辊，能降低生产制造成本并能 提高模切效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种旋切刀辊，包 括刀轴和装配于所述刀轴表面的刀辊，所述刀辊的辊面包括材料不同的非功能区域和直接 承受滚切压力的功能区域，所述功能区域上设置有多个刀刃模块，每一刀刃模块的表面上 均凸伸有刀刃，所述刀刃具有刃口，所述刀刃模块在功能区域上沿刀轴的圆周表面按预定 刃口曲线轨迹拼接。其中，所述功能区域上设置有多个槽，所述刀刃模块位于槽型中。其中，所述刀刃模块具有与所述槽型的槽底相适配的底面、与底面连接的两侧面以及连接两侧面的一圆弧形的表面，所述两侧面均为斜面，两侧面与底面之间形成钝角。其中，所述刀辊的功能区域为多个刀刃模块沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨 迹拼接形成。其中，所述刀轴的圆周表面上分布有一组或多组所述刃口曲线，所述刃口曲线等 分或者不等分的分布在刀轴的圆周表面，所述每一组刃口曲线分别分布在沿刀轴的圆周方 向的刀刃模块上。其中，所述刃口曲线为连续图形、断续图形、局部图形或者直线形，所述刀刃模块 为工模具钢、粉末合金钢或硬质合金制造。其中，所述刀轴的两端面分别固定有一保护环，所述保护环的外径小于所述刃口 的外径,两者外径相差0. 002mm 0. 05mm。其中，包括固定装置，所述固定装置为螺钉，每个刀刃模块表面上开设有螺钉孔和 螺纹孔，所述刀轴表面上开设有与刀刃模块表面上的螺钉孔相配合的螺纹孔，所述螺钉穿 过所述螺钉孔和螺纹孔将刀刃模块固定在刀轴上；所述刀刃模块上开设有2 6个螺钉孔 和2个螺纹孔；所述刀轴两侧具有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将所述保护环固定于刀轴的两 端面上。其中，所述刃口呈线状，所述刃口的横截面呈三角形，刃口的截面高度为Imm 20_，所述刃口的顶角为30度 60度或60度 100度。本技术的有益效果是区别于现有技术旋切刀辊的刀辊和刀辊保护环采用整 体式结构并且刀辊完全包覆在刀轴的表面上，钢材消耗大、热处理工艺复杂、模切效率低、 生产成本高的情况，本技术旋切刀辊的辊面包括非功能区域和直接用来承受滚切压力 的功能区域，功能区域上设置有多个刀刃模块，刀刃模块按设定的刃口曲线轨迹沿刀轴的 圆周方向拼接，刀刃模块的轴向宽度可根据需要而定，不需要完全包覆在刀轴的表面，从而 只需将功能区域的刀刃模块采用较昂贵的进口材料制造，而非功能区域则采用一般的普通 材料制造，如此能大量节省昂贵进口材料的使用、节约成本；并且单个刀刃模块的锻打和热 处理等加工过程都较简单，极大的节省制造成本，而且模切效率高。本技术旋切刀辊的刀刃模块采用工模具钢、粉末合金钢或硬质合金制造，极 大提高刀模的红硬性和耐磨度，提高模切效率。本技术旋切刀辊由多个刀刃模块按预定刃口曲线轨迹在所述刀轴表面拼接， 有效的解决大直径(直径大于300mm以上)刀辊无法采用进口的工模具钢、粉末钢或硬质 合金制作的情况。附图说明图1是现有旋切刀辊的结构示意图；图2是本技术旋切刀辊的结构示意图；图3是图2中旋切刀辊沿A-A线的剖视图；图4是图2中刀辊的一种形状的刀刃的截面图；图5是图2中刀辊的另一种形状的刀刃的截面图；图6是本技术旋切刀辊的展开图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2以及图3，本技术旋切刀辊包括刀轴20、固定在刀轴20表面的刀 辊以及固定在刀辊两端的保护环30。所述刀辊的辊面包括非功能区域和直接用来承受滚切 压力的功能区域。所述功能区域上设置有刀刃模块21。所述刀刃模块21在功能区域上沿 刀轴20的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接。所述刀辊辊面的功能区域上铣出有槽，所述 刀刃模块21固定在槽型中。所述刀刃模块21沿刀轴20的中心线随刀轴20 —起转动。所述刀刃模块21的表面上凸伸有刀刃22，所述刀刃22的表面分布有刃口 23，所 述多个刀刃模块21按预定刃口曲线轨迹嵌置在所述多个槽型中。所述刀刃模块21上开设 有2 6个螺钉孔102和2个螺纹孔103，所述刀轴20上加工有与刀刃模块21上的螺钉孔 102相配合的螺纹孔101，用螺钉穿过刀刃模块21的螺钉孔102和刀轴20上的螺纹孔101， 并用螺钉穿过螺纹孔103将刀刃模块21紧固在槽型中上。所述刀轴20两侧具有螺纹孔 13，一螺钉穿过螺纹孔13将所述经过真空热处理好后的保护环30固定于刀轴20的两端面 上。所述保护环30的外径小于所述刃口 23的外径，两者外径一般相差0. 002mm 0. 05mm, 刃口 23比保护环30高，如此便于切割物品，有利于保护刃口 23。所述刃口 23横截面的高 度可根据不同模切产品所用材料的厚度和要求所设计，一般在Imm 20mm范围内。所述刀刃模块21的横截面大致呈梯形锲块状，包括一呈平面形的与所述槽型的 槽底相适配的底面211、与底面211连接的两侧面212以及连接两侧面212的一等直径圆弧 形的顶面213。所述与底面211连接的两侧面212为斜面，所述与底面211连接的两侧面 212与底面211之间分别形成钝角。所述刀刃22分布在所述圆弧形的顶面213上，并且所 述刀刃22的底面与刀刃模块21的结合部与圆弧形的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋切刀辊，其特征在于，包括刀轴和装配于所述刀轴表面的刀辊，所述刀辊的辊面包括材料不同的非功能区域和直接承受滚切压力的功能区域，所述功能区域上设置有多个刀刃模块，每一刀刃模块的表面上均凸伸有刀刃，所述刀刃具有刃口，所述刀刃模块在功能区域上沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接。

【技术特征摘要】
一种旋切刀辊，其特征在于，包括刀轴和装配于所述刀轴表面的刀辊，所述刀辊的辊面包括材料不同的非功能区域和直接承受滚切压力的功能区域，所述功能区域上设置有多个刀刃模块，每一刀刃模块的表面上均凸伸有刀刃，所述刀刃具有刃口，所述刀刃模块在功能区域上沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接。2.根据权利要求1所述的旋切刀辊，其特征在于，所述功能区域上设置有多个槽，所述 刀刃模块位于槽型中。3.根据权利要求2所述的旋切刀辊，其特征在于，所述刀刃模块具有与所述槽型的槽 底相适配的底面、与底面连接的两侧面以及连接两侧面的一圆弧形的表面，所述两侧面均 为斜面，两侧面与底面之间形成钝角。4.根据权利要求1所述的旋切刀辊，其特征在于，所述刀辊的功能区域为多个刀刃模 块沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接形成。5.根据权利要求1至4任一项所述的旋切刀辊，其特征在于，所述刀辊的圆周表面上分 布有一组或多组所述刃口曲线，所述刃口曲线等分或者不等分的分布在刀轴的圆周表面， 所述每一组刃口曲线分别分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭尚接，陈阳升，余富才，
申请(专利权)人：三明市普诺维机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]