镜头模组制造技术

一种镜头模组包括一个镜筒及一个与所述镜筒相配合的镜座。所述镜筒具有包含进光口的第一端部，及相对于所述第一端部的第二端部；所述镜座的内圆周面设置有向内突出的螺纹部及与所述螺纹部相邻的配合部，所述螺纹部设有内螺纹；所述镜筒的所述第一端部的外圆周面设有外螺纹，所述外螺纹与所述镜座的内螺纹相配合；所述镜筒的第二端部的外圆周面设有沿所述镜筒的径向向外突出的凸缘，所述凸缘与所述镜座内圆周面的配合部配合；所述镜筒通过所述第一端部的外螺纹与所述镜座的内螺纹配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学系统，尤其涉及一种镜头模组。
技术介绍
随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，其中定焦镜头模组更是摄像专业人士的挚爱。传统定焦镜头模组一般包括镜筒、镜座及收容于镜筒中的透镜组、间隔环和滤光片等元件。请一并参阅图3与图4，为传统镜头模组10中的镜筒101及镜座102的示意图。其中，镜筒101外周面设有外螺纹与镜座102的内螺纹相配合，组装镜头模组10时，镜座102与镜筒101的装配一般是先固定镜座102，然后旋转镜筒101，使镜筒101从与具有进光口1010的镜筒101的第一端部1011相对的第二端部1012开始旋入镜座102。所述结构的镜筒101、镜座102及它们的装配方式，容易由于镜筒101的外螺纹与镜座102的内螺纹在装配时，因磨擦而产生的螺纹碎片掉到镜筒101所收容的元件(图中未示)之间，使邻近的镜片或红外滤光片粘附异物，由此易在组装镜头模组时影响镜头的成像效果，从而影响镜头模组的生产量率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种容易实现，能有效改善传统镜头模组存在的问题的镜头模组。一种镜头模组包括一个镜筒及一个与所述镜筒相配合的镜座。所述镜筒具有包含进光口的第一端部，及相对于所述第一端部的第二端部；所述镜座的内圆周面设置有向内突出的螺纹部及与所述螺纹部相邻的配合部，所述螺纹部设有内螺纹；所述镜筒的所述第一端部的外圆周面设有外螺纹，所述外螺纹与所述镜座的内螺纹相配合；所述镜筒的第二端部的外圆周面设有沿所述镜筒的径向向外突出的凸缘，所述凸缘与所述镜座内圆周面的配合部配合；所述镜筒通过所述第一端部的外螺纹与所述镜座的内螺纹配合。相较于现有技术，所述镜头模组中，所述镜筒在包含进光口的第一端部的外圆周面设置外螺纹，其区别于现有技术镜头模组的结构，使本专利技术的镜头模组具有不同的镜筒与镜座的组装方式，即本专利技术的镜筒从具有进光口的一端开始先旋入镜座，而非传统镜头模组组装中从相对于镜筒具有进光口的另一端开始先旋入镜座。同时，本专利技术的镜筒的第二端部的外圆周面设有一外凸缘，其与镜座的内圆周面相配合，因此，在组装镜筒与镜座时，本专利技术不同的组装方式、外凸缘及与其配合的镜座的内圆周面可有效阻隔镜筒外螺纹与镜座内螺纹装配时因摩擦产生的螺纹碎片掉到镜筒所收容的元件之间，从而可避免造成邻近的镜片或红外滤光片粘附异物的现象，由此不易在组装镜头模组时影响镜头的成像效果，可提高镜头模组的生产量率。此外，本专利技术镜头模组中的镜筒与镜座的结构及它们之间的配合，一定程度上可以增加镜筒所收容的镜片的径向尺寸，特别是外凸缘相应位置处所收容的镜片的径向尺-->寸，如此可使镜头模组的光学设计及光机设计有较大的设计空间，并且可以缩短整体镜片组的轴向高度，达到压缩镜头模组轴向尺寸的作用，有利于镜头模组的小型化发展。附图说明图1是本专利技术的一实施例镜头模组的示意图。图2是图1所示的镜头模组组装后的剖视图。图3是现有镜头模组的示意图。图4是图3所示的镜头模组组装后的剖视图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图1，本专利技术的一实施例中镜头模组20包括一个镜筒201及一个与所述镜筒201相配合的镜座202。镜筒201为中空结构，所述镜筒201的内部收容有透镜组、间隔环及滤光片等光学元件(图中未示)。所述镜筒201具有相对的第一端部2011与第二端部2012。所述第一端部2011具有进光口2010，所述第一端部2011的外圆周面设置有外螺纹2013。所述第二端部2012的外圆周面设置有凸缘2014。所述凸缘2014的外径大于所述外螺纹2013的外径。镜座202具有两端开口的中空结构，所述镜座202的中空结构用于收容所述镜筒201。所述镜座202包括分别具有通孔的底部2021与圆筒部2022。所述圆筒部2022的内圆周面设置有内螺纹2023及与所述内螺纹2023相邻的配合部2024。所述配合部2024靠近所述底部2021。所述配合部2024的内径大于所述内螺纹2022的外径。所述外螺纹2013与所述内螺纹2023相配合。所述凸缘2014与所述配合部2024配合。优选地，所述凸缘2014的外圆周面与所述配合部2024的内圆周面紧密贴合。由于凸缘2014的外径大于外螺纹2013的外径，因此，外螺纹2013与内螺纹2023配合时因摩擦而产生的螺纹碎屑将被凸缘2014朝向外螺纹2013的端面所阻隔。优选地，所述外螺纹2013与所述凸缘2014之间具有一凹槽2015，所述凹槽2015可为加工所述外螺纹2013时设置的退刀槽。由此，所述凹槽2015可收容外螺纹2013与内螺纹2023配合时因摩擦而产生的螺纹碎屑。优选地，所述第二端部2012的端面进一步设有卡槽2017。组装镜头模组20时，通过治具与所述卡槽2017配合，可夹持并固定所述镜筒201，以便于镜筒201与镜座202组装配合。光学元件从镜筒201的第二端部2013组装入所述镜筒201，优选地，采用点胶的方式将光学元件固定于镜筒201的内部。进一步地，所述镜头模组20包括相对于所述进光口2010设置的影像传感器(图未示)，光线从所述进光口2010进入所述镜头模组20后，在所述影像传感器上形成影像。装配镜头模组20时，将镜筒201的第一端部2011自镜座202的底部2021的通孔插入所述镜座202，利用治具卡住卡槽2017使镜筒201固定不动，然后旋转所述镜座202，直至镜筒201与镜座202装配到位。当然，也可以固定镜座202，然后利用治具卡住卡槽-->2017并旋转镜筒201，直至镜筒201与镜座202装配到位。请参阅图2，完成所述镜筒201与所述镜座202的装配后，外螺纹2013与内螺纹2023配合，凸缘2014与配合部2024配合，且凸缘2014的外圆周面与配合部2024的内圆周面紧密贴合。同时，由于凸缘2014的外径大于外螺纹2013的外径，而且外螺纹2013与凸缘2014之间具有凹槽2015。由此，外螺纹2013与内螺纹2023配合时因摩擦而产生的螺纹碎屑将被凸缘2014朝向外螺纹2013的端面所阻隔，并被收容于凹槽2015。因此，螺纹碎屑不易进入所述镜筒201收容元件的空间，可避免镜片粘附异物而影响镜头模组的成像效果。另外，镜筒201的结构使得凸缘2014具有增加其相应的内径尺寸的设计空间，相应地，收容于凸缘2014内部的镜片的外径也可增加。相较于现有技术，所述镜头模组中，所述镜筒在包含进光口的第一端部的外圆周面设置外螺纹，其区别于现有技术镜头模组的结构，使本专利技术的镜头模组具有不同的镜筒与镜座的组装方式，即本专利技术的镜筒从具有进光口的一端开始先旋入镜座，而非传统镜头模组组装中从相对于镜筒具有进光口的另一端开始先旋入镜座。同时，本专利技术的镜筒的第二端部的外圆周面设有一凸缘，其与镜座的内圆周面相配合，因此，在组装镜筒与镜座时，本专利技术不同的组装方式、凸缘及与其配合的镜座的内圆周面可有效阻隔镜筒外螺纹与镜座内螺纹装配时因摩擦产生的螺纹碎屑掉到镜筒所收容的元件之间，从而可避免造成邻近的镜片或红外滤光片粘附异物的现象，由此不易在组装镜头模组时影响镜头的成像效果，可提高镜头模组的生产量率。此外，本专利技术镜头模组中的镜筒与镜座的结构及它们之间的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头模组，其包括：一个镜筒，所述镜筒具有包含进光口的第一端部，及相对于所述第一端部的第二端部；及一个与所述镜筒相配合的镜座，所述镜座的内圆周面设置有向内突出的螺纹部及与所述螺纹部相邻的配合部，所述螺纹部设有内螺纹；其特征在于，所述镜筒的第一端部的外圆周面设有外螺纹，所述外螺纹与所述镜座的内螺纹相配合；所述镜筒的第二端部的外圆周面设有沿所述镜筒的径向向外突出的凸缘，所述凸缘与所述镜座内圆周面的配合部配合；所述镜筒通过所述第一端部的外螺纹与所述镜座的内螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种镜头模组，其包括：一个镜筒，所述镜筒具有包含进光口的第一端部，及相对于所述第一端部的第二端部；及一个与所述镜筒相配合的镜座，所述镜座的内圆周面设置有向内突出的螺纹部及与所述螺纹部相邻的配合部，所述螺纹部设有内螺纹；其特征在于，所述镜筒的第一端部的外圆周面设有外螺纹，所述外螺纹与所述镜座的内螺纹相配合；所述镜筒的第二端部的外圆周面设有沿所述镜筒的径向向外突出的凸缘，所述凸缘与所述镜座内圆周面的配合部配合；所述镜筒通过所述第一端部的外螺纹与所述镜座的内螺纹配合。2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于：所述第一端部为所述镜筒先组装入所述镜座的一端。3.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于：所述凸缘的外径大于所述外螺纹的外径。4.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家玮，林后尧，余盛荣，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]