铸球模具制造技术

本发明专利技术涉及一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模环行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，其特征在于：上模体与下模体通过定位销对位紧合组成，上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道，并向外延伸两个以上的横浇道，横浇道均分别与上模直浇道、下模环行浇道相连通，型腔采用若干个并行排列通过内浇道进行串联，型腔与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通。本发明专利技术有益效果为：提高了生产效率及铁水利用率；浇注出的产品晶粒细化、硬度高；节约砂料，降低成本，达到了良好的环保效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨铸球、铸段产品生产领域，特别是一种铸球模具。
技术介绍
目前在耐磨铸球、铸段的生产中，特别是30mm以下的小直径耐磨铸球、由于铸球、铸段直径较小而铁水冷却速度又快，为了减慢铁水降温速度以保证产品成型和补缩，普遍采用砂型铸造或模具局部覆砂。但这种铸造方式生产铸球、铸段存在着一些缺点，例如：铁水仅有40％-65％的利用率，砂型精度差，铸造出来的球、段表面粗糙凹凸不平、外形失圆和错位；砂型球、段由于冷却速度慢导致硬度比较低；此外，砂型铸造工人劳动强度大，生产成本高，大量的使用砂子还会造成一些环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸球模具，以克服现有技术的铁水利用率较低、产品表面粗糙不平、生产效率低、生产成本偏高的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模环行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，上模体与下模体通过定位销对位紧合组成，上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道，并向外延伸两个以上的横浇道，横浇道均分别与上模直浇道、下模环行浇道相连通，型腔采用若干并行排列的内凹半球形型腔或段形型腔通过内浇道进行串联，型腔与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通，整个模具在使用时安装在一个旋转机构上。本专利技术所述的铸球模具的有益效果为：采用高速离心旋转浇注的方式，提高了生产效率；模具横浇道与内浇道采用较小尺寸，提高了铁水利用率；铸造出的产品表面精度较高，同时铁水冷却速度快，浇注出的产品晶粒细化、硬度高；节约砂料的使用量，模具可重复使用，降低了生产成本，达到了良好的环保效果。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的铸球模具的上模体俯视图；图2是本专利技术实施例所述的铸球模具的下模体俯视图；图3是本专利技术实施例所述的铸球模具的侧视图；图4-1是本专利技术实施例所述的铸球模具的半球形型腔示意图；图4-2是本专利技术另一实施例所述的铸球模具的段形型腔示意图。图中：1、下模体；2、上模体；3、上模横浇道；4、下模横浇道；5、上模直浇道；6、下模环行浇道；7、型腔；7-1、半球形型腔；7-2、段形型腔；8、内浇道；9、定位销；10、旋转机构。-->具体实施方式实施例1如图1、2、3、4-1所示，本专利技术实施例1所述的铸球模具，包括下模体1、上模体2、上模横浇道3、下模横浇道4、上模直浇道5、下模环行浇道6、型腔7、内浇道8、定位销9及旋转机构10，整个模具由上模体2与下模体1通过定位销9对位紧合组成，上模体2与下模体1各自的中心位置分别设有上模直浇道5、下模环行浇道6，并向外延伸两个以上的上模横浇道3、下模横浇道4，上模横浇道3、下模横浇道4均分别与上模直浇道5、下模环行浇道6相连通，型腔7采用若干并行排列的内凹半球形型腔7-1通过内浇道8进行串联，内凹半球形型腔7-1与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通；整个模具在使用时安装在一个旋转机构10上，在浇注过程中旋转机构10带动模具高速旋转。实施例2如图1、2、3、4-2所示，本专利技术实施例2所述的铸球模具，包括下模体1、上模体2、上模横浇道3、下模横浇道4、上模直浇道5、下模环行浇道6、型腔7、内浇道8、定位销9及旋转机构10，整个模具由上模体2与下模体1通过定位销9对位紧合组成，上模体2与下模体1各自的中心位置分别设有上模直浇道5、下模环行浇道6，并向外延伸两个以上的上模横浇道3、下模横浇道4，上模横浇道3、下模横浇道4均分别与上模直浇道5、下模环行浇道6相连通，型腔7采用若干并行排列的段形型腔7-2通过内浇道8进行串联，段形型腔7-2与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通；整个模具在使用时安装在一个旋转机构10上，在浇注过程中旋转机构10带动模具高速旋转。以上本专利技术实施例所述的铸球模具，采用高速离心旋转浇注，铁水可沿着浇道迅速流动，使产品快速成成型，提高了生产率；由于离心力压注作用，球、段成型时间短，补缩充分，模具的上模横浇道3、下模横浇道4和内浇道8可采用较小尺寸，从而提高了铁水利用率，可达到75％以上；而模具采用的是金属材料，铸造出的产品表面精度较高，同时铁水冷却速度快，使浇注出的产品晶粒细化、硬度高。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模环行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，其特征在于：整个模具由上模体与下模体通过定位销对位紧合组成，上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道，并向外延伸两个以上的上模横浇道、下模横浇道，并均分别与上模直浇道、下模环行浇道相连通，型腔采用若干个并行排列的方式通过内浇道进行串联，型腔与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通；整个模具安装在一个旋转机构上，在浇注过程中旋转机构带动模具高速旋转。

【技术特征摘要】
1.一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模环行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，其特征在于：整个模具由上模体与下模体通过定位销对位紧合组成，上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道，并向外延伸两个以上的上模横浇道、下模横浇道，并均分别与上模直浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兵，
申请(专利权)人：启东兵镇五金有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]