处理乳化油废水的组合电解设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种处理乳化油废水的组合电解设备，包括电絮凝装置与电气浮设备，所述电絮凝装置的内部由上到下均匀分布有若干极板组，极板组包括第一极板和第二极板，第一极板和第二极板分别设置在电絮凝装置的左侧和右侧内壁上，电絮凝装置的底部设有第一进水口，电絮凝装置的顶部设有第一出水口；所述电气浮设备内部设有极板槽，极板槽的内部由左到右垂直分布有若干第三极板，电气浮设备底部设有第二进水口，第二进水口通过管线与电絮凝装置第一出水口连接。本实用新型专利技术的有益效果为：降低电絮凝装置极板钝化的可能性及极板消耗，同时提高处理过程的氧化性；能够产生大量的微小气泡，分离效果优于其他气浮法。本设备不受原水水质影响，操作简单，运行成本低，处理效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理乳化油废水的组合电解设备。
技术介绍
含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。油通常有三种状态：（1）呈悬浮状态的可浮油  如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。（2）呈乳化状态的乳化油，  这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。（3）呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。目前，乳化油废水的去除主要技术集中在破乳上，常规采用的方法有化学混凝法、破乳剂破乳、电解破乳等方法；破乳后乳化油实现了油和水界面的分离，后续一般采用浮上法进行处理。破乳方法中化学混凝法，破乳剂破乳法能够导致二次污染的产生；电解破乳法因效果好、破乳效果明显受到广泛关注；破乳后选择的浮上法选择关系到整个除油过程的效果，目前采用的方法有溶气气浮、涡凹气浮等气浮方式。如何将电解破乳法与后续气浮法有机结合，形成更加高效的除油过程，成为治理乳化油废水治理技术发展的一个关键。
技术实现思路
    本技术的目的是提供一种处理乳化油废水的组合电解设备，设置复式电絮凝装置作为破乳装置，降低电絮凝装置极板钝化的可能性及极板消耗，同时提高处理过程的氧化性；设置惰性电极作为反应电极的电气浮作为后续的分离装置，能够产生大量的微小气泡，分离效果优于其他气浮法。本设备不受原水水质影响，操作简单，运行成本低，处理效果好。旨在将不同方式的电解设备有机整合，高效实现破乳除油的整个过程；并且不利用其他任何外加药剂的情况下，实现乳化油油类的完全去除，大大降低乳化油废水处理的成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种处理乳化油废水的组合电解设备，包括电絮凝装置与电气浮设备，所述电絮凝装置的内部由上到下均匀分布有若干极板组，极板组包括第一极板和第二极板，第一极板和第二极板分别设置在电絮凝装置的左侧和右侧内壁上，电絮凝装置的底部设有第一进水口，电絮凝装置的顶部设有第一出水口；所述电气浮设备内部设有极板槽，极板槽的内部由左到右垂直分布有若干第三极板，电气浮设备顶部设有刮板，电气浮设备-->外侧壁上靠近顶端处设有第二出水口，电气浮设备底部设有第二进水口，第二进水口通过管线与电絮凝装置第一出水口连接。电絮凝装置为封闭式反应器，电气浮设备为敞开式反应器本技术的有益效果为：设置复式电絮凝装置作为破乳装置，降低电絮凝装置极板钝化的可能性及极板消耗，同时提高处理过程的氧化性；设置惰性电极作为反应电极的电气浮作为后续的分离装置，能够产生大量的微小气泡，分离效果优于其他气浮法，本设备高效实现破乳除油的整个过程，并且不利用其他任何外加药剂的情况下，实现乳化油油类的完全去除，大大降低乳化油废水处理的成本，设备不受原水水质影响，操作简单，运行成本低，处理效果好。附图说明              下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种处理乳化油废水的组合电解设备的结构示意图。图中：1、电絮凝装置；2、电气浮设备；3、第一进水口；4、第一出水口；5、第二进水口；6、第二出水口；7、第一极板；8、第二极板；9、刮板；10、连接管线；11、极板槽；12、第三极板。    具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种处理乳化油废水的组合电解设备，包括电絮凝装置1与电气浮设备2，所述电絮凝装置1的内部由上到下均匀分布有若干极板组，极板组包括第一极板7和第二极板8，第一极板7和第二极板8分别设置在电絮凝装置1的左侧和右侧内壁上，电絮凝装置1的底部设有第一进水口3，电絮凝装置1的顶部设有第一出水口4；所述电气浮设备2内部设有极板槽11，极板槽11的内部由左到右垂直分布有若干第三极板12，电气浮设备2顶部设有刮板9，电气浮设备2外侧壁上靠近顶端处设有第二出水口6，电气浮设备2底部设有第二进水口5，第二进水口5通过管线10与电絮凝装置1第一出水口4连接，电絮凝装置1为封闭式反应器，电气浮设备2为敞开式反应器；水流在设备内部通过导流管至电气浮设备2顶端的第二出水口6后出水，出水为整体设备出水，设备产生的油类污泥在电气浮设备2上端得以上浮，并通过刮板9实现泥水的分离。使用时乳化油废水经过整体设备的进水口，在复式电絮凝装置内废水呈S型流向，被电絮凝装置内正极产生的无机盐破乳后被产生的高效铁盐絮凝形成胶羽。由于复式电絮凝装置呈封闭结构，所以电絮凝反应产生的微小气体均能被水流均匀带出，这样一来，乳化油废水被破乳形成的胶羽或游离的油类均被微小气泡黏附，并进入电气浮；电气浮通过惰性极板在直流电源的作用下，产生大量的微小气泡将油类和胶体完全托起后，上清液则进入电气浮下端的穿孔管而得以排除，污泥则上浮，这样一来实现泥水分离。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理乳化油废水的组合电解设备，包括电絮凝装置（１）和电气浮设备（２），其特征在于：所述电絮凝装置（１）的内部由上到下均匀分布有若干极板组，极板组包括第一极板（７）和第二极板（８），第一极板（７）和第二极板（８）分别设置在电絮凝装置（１）的左侧和右侧内壁上，电絮凝装置（１）的底部设有第一进水口（３），电絮凝装置（１）的顶部设有第一出水口（４）；所述电气浮设备（２）内部设有极板槽（１１），极板槽（１１）的内部由左到右垂直分布有若干第三极板（１２），电气浮设备（２）顶部设有刮板（９），电气浮设备（２）外侧壁上靠近顶端处设有第二出水口（６），电气浮设备（２）底部设有第二进水口（５），第二进水口（５）通过管线（１０）与电絮凝装置（１）第一出水口（４）连接。

【技术特征摘要】
1.一种处理乳化油废水的组合电解设备，包括电絮凝装置（1）和电气浮设备（2），其特征在于：所述电絮凝装置（1）的内部由上到下均匀分布有若干极板组，极板组包括第一极板（7）和第二极板（8），第一极板（7）和第二极板（8）分别设置在电絮凝装置（1）的左侧和右侧内壁上，电絮凝装置（1）的底部设有第一进水口（3），电絮凝装置（1）的顶部设有第一出水口（4）；所述电气浮设备（2）内部设有极板槽（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓剑锋，
申请(专利权)人：卓剑锋，林振珊，
类型：实用新型
国别省市：32