一种热风循环脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风循环脱脂炉，包括有炉体，炉体内侧分别设置由耐热钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉体的上部为炉膛，炉体的下部为加热腔。炉体与炉膛、加热腔之间分别设纤维棉制成的保温耐火层，热电偶固定在炉体的顶端并穿过保温层伸入到炉膛中，炉膛两侧面固定设置方形排布的网孔板，网孔板的内壁上固定安装有物料支架，物料支架上放置有用以放置物料的物料盘。加热腔中设置有电阻丝加热管，炉膛右侧设置有循环风室，循环风室中设置有轴流循环风机，轴流循环风机有变频电动机驱动，循环风室的热风进口与加热腔联通，循环风室的热风经炉膛右侧网孔板进入炉膛；炉体上开有进气口、出气口，进气口将外界大气与加热腔联通，出气口将炉膛中的废气排出。本实用新型专利技术的热风从炉膛底部经轴流循环风机带动散布在整个炉膛中，使炉膛温度均匀性得到保证，生产的产品质量好，且生产效率明显提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于含锆陶瓷材料的烘干脱脂的工业炉领域，具体是一种热风循环脱脂炉。
技术介绍
含锆陶瓷是目前结构陶瓷应用领域中新发展起来的，仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其良好的断裂韧性，较高的抗弯强度和硬度，极好的抛光性能，正日益被市场所接受，并在结构陶瓷的许多应用领域内逐步取代了氧化铝陶瓷。目前已广泛用于模具(拉丝模、拉管模)、刀具、阀座、柱塞、密封环、球阀等产品。含锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热处理工艺就是在600℃时，对其进行的烘干脱脂，所使用设备即为脱脂炉。目前所使用的脱脂炉由于加热元件安置在炉膛的两侧面，在加热过程中容易产生死角，炉内温度不均匀，导致产品脱脂程度不同，产品的质量低。传统设备的炉膛有效利用面积低，产量不高，只适合科研试验只用，达不到规模化批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热风循环脱脂炉，热风从炉膛底部经轴流循环风机带动散布在整个炉膛中，使炉膛温度均匀性得到保证，生产的产品质量好，且生产效率明显提高。一种热风循环脱脂炉，包括有炉体，炉体内侧分别设置由耐热钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉体的上部为炉膛，炉体的下部为加热腔。炉体与炉膛、加热腔之间分别设纤维棉制成的保温耐火层，热电偶分别固定在炉体的顶端和后侧并穿过保温层伸入到炉膛中，炉膛两侧面固定设置方形排布的网孔板，网孔板的内壁上固定安装有物料支架，物料支架上放置有用以放置物料的物料盘。加热腔中设置有电阻丝加热管，炉膛右侧设置有循环风室，循环风室中设置有轴流循环风机，轴流循环风机有变频电动机驱动，循环风室的热风进口与加热腔联通，循环风室的热风经炉膛右侧网孔板进入炉膛；炉体上开有进气口、出气口，进气口将外界大气与加热腔联通，出气口将炉膛中的废气排出。所述的进气口、出气口中设置有可转动的调节阀板，调节阀板连接有调节旋钮。所述的炉体的顶端和后侧插入有热电偶，热电偶伸入到炉膛中。所述的炉体前侧壁上设置有炉门，炉门锁紧与炉体上；后侧壁上设置有后置防爆门，当炉膛压力超限时后置防爆门会自动打开，同时切断动力电源。整个炉体外包经喷塑处理的冷板，外观大方、美观。所述的电阻丝加热管包括有S形的电阻丝，电阻丝外罩有不锈钢保护管，不锈钢保护管上分布有散热片。本技术的热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方式，炉膛有一组进风口，轴流风机采用变频调速，速度连续可调。加热腔采用经典的非直接式加热方式，循环风经过W型高温电阻丝加热管被加热，热风通过轴流循环风机带动对流传热，大大-->的提高了热效率、充满整个炉膛，有效地减小了死角区域。本技术的加热元件采用W型高温电阻丝加热管采用进口电阻丝，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率理论计算，合理设计发热体表面热负荷余量，从而保证电阻丝在长期使用中寿命较长。同时电阻丝保护管采用不锈钢管材，具有耐高温、抗腐蚀特点。本技术的测温元件热电偶安装在炉膛的后侧，热电偶及电阻丝加热管的引线汇总到安装在炉体上的电气控制柜上，电气控制柜的控制面板可以对设备在整个产品加工过程中实时监控。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的电阻丝加热管的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种热风循环脱脂炉，包括有炉体1，炉体1内侧分别设置由耐热钢板焊接形成的炉膛3以及加热腔6，炉体1的上部为炉膛3，炉体1的下部为加热腔6。炉体1与炉膛3、加热腔6之间分别设纤维棉制成的保温耐火层，热电偶2分别固定在炉体1的顶端和后侧并穿过保温层伸入到炉膛3中，，炉膛3两侧面固定设置方形排布的网孔板4，网孔板4的内壁上固定安装有物料支架5，物料支架5上放置有用以放置物料的物料盘。加热腔6中设置有电阻丝加热管7，炉膛右侧设置有循环风室8，循环风室8中设置有轴流循环风机9，轴流循环风机9有变频电动机16驱动，循环风室8的热风进口与加热腔6联通，循环风室8的热风由出口10经炉膛3内的右侧网孔板4进入炉膛3；炉体上开有进气口11、出气口12，进气口11将外界大气与加热腔6联通，出气口12将炉膛中的废气排出，进气口11、出气口12中设置有可转动的调节阀板13，调节阀板13外连接有调节旋钮。炉体1前侧壁上设置有炉门14，炉门14锁紧与炉体1上；后侧壁上设置有后置防爆门15，炉体外侧设置有电器控制柜17。电阻丝加热管7包括有S形的电阻丝18，电阻丝18外罩有不锈钢保护管19，不锈钢保护管19上分布有散热片20。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风循环脱脂炉，包括有炉体，炉体内侧分别设置由耐热钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉体的上部为炉膛，炉体的下部为加热腔，炉体与炉膛、加热腔之间分别设纤维棉制成的保温耐火层，热电偶分别固定在炉体的顶端和后侧并穿过保温层伸入到炉膛中，炉膛两侧面固定设置方形排布的网孔板，网孔板的内壁上固定安装有物料支架，物料支架上放置有用以放置物料的物料盘，加热腔中设置有电阻丝加热管，炉膛右侧设置有循环风室，循环风室中设置有轴流循环风机，轴流循环风机由变频电动机驱动，循环风室的热风进口与加热腔联通，循环风室的热风经炉膛右侧网孔板进入炉膛内；炉体上开有进气口、出气口，进气口将外界大气与加热腔联通，出气口将炉膛中的废气排出。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环脱脂炉，包括有炉体，炉体内侧分别设置由耐热钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉体的上部为炉膛，炉体的下部为加热腔，炉体与炉膛、加热腔之间分别设纤维棉制成的保温耐火层，热电偶分别固定在炉体的顶端和后侧并穿过保温层伸入到炉膛中，炉膛两侧面固定设置方形排布的网孔板，网孔板的内壁上固定安装有物料支架，物料支架上放置有用以放置物料的物料盘，加热腔中设置有电阻丝加热管，炉膛右侧设置有循环风室，循环风室中设置有轴流循环风机，轴流循环风机由变频电动机驱动，循环风室的热风进口与加热腔联通，循环风室的热风经炉膛右侧网孔板进入炉膛内；炉体上开有进气口、出气口，进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时利，谭宏胜，孟春艳，徐更应，朱炬山，
申请(专利权)人：合肥日新高温技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]