一种海绵发泡成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海绵发泡成型设备，其特点在于包括由四块侧板围成的成型箱体、活动底板及底板升降机构，其中活动底板套装于成型箱体中，所述底板升降机构安装于活动底板的底部，并由其推动活动底板在成型箱体中作升降运动。本实用新型专利技术取消了原来的箱盖，并在海绵发泡过程中，使成型箱体中的活动底板能够根据海绵发泡速度逐渐往下下降，为海绵发泡留出更多空间，有效的防止了底部海绵原料在膨胀过程中受到挤压，使加工发泡形成的海绵的密度均匀、质量佳；而且还大大简化了整个成型设备的结构，降低了该设备的生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海绵发泡成型设备。
技术介绍
目前，加工海绵所用海绵发泡成型箱，一般由底板、可拆卸的四周侧面板围合而 成的箱体、箱盖构成。每次生产海绵时，先将原材料倒入成型箱中，盖上箱盖。待原材料 发泡成型海绵后，先取走箱盖再把四周侧板卸下，才能将成型的整块海绵抬出或挪出成型 箱。然后将四周侧面板围合起来，准备下一块海绵的发泡，如此反复进行生产海绵。这类 结构的海绵成型箱由于每发泡一块海绵必须拆装一次模具，不仅工序多、操作不方便，劳动 强度大，而且十分耗费工时，造成海绵的生产效率低。这些问题在本申请人申请的、专利号 为ZL200720056000. 9、名称为一种海绵发泡成型设备的专利文献中已经得到了很好地解 决。然而，本申请人在实际应用中发现，该设备还存在一些不足就是该设备的箱盖压盖于 海绵的整个发泡过程，容易造成所生产出海绵的上、下部分的密度不均匀，即在一块海绵中 存在二种密度，从而使海绵的质量无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种能有效确保海绵的密度均匀、质量佳，且结构简单、使用方便、生产效率高的海绵发泡成型设备。 本技术的技术方案是这样实现的 —种海绵发泡成型设备，其特点在于包括由四块侧板围成的成型箱体、活动底板 及底板升降机构，其中活动底板套装于成型箱体中，所述底板升降机构安装于活动底板的 底部，并由其推动活动底板在成型箱体中作升降运动。 为使本技术在海绵发泡成型后，能够方便地取出海绵体，上述成型箱体的四 个角部中有三角部分别设有固定立柱，另一角部的二侧板底边设有万向脚轮组件与门扣组 件，该成型箱体的其中二侧板由三根固定立柱固定安装围在一起，其另外二侧板分别通过 其一侧铰接于与其相邻的侧板的侧边相连接一起，并通过万向脚轮组件与门扣组件的配合 作用而围成一个一侧可开合的成型箱体。 为使上述底板升降机构具有结构简单、可靠性高的特点，上述底板升降机构包括 支架、电机、减速箱、螺杆、链轮、链条及顶板，其中电机与减速箱分别安装于支架上，且电机 的输出轴与减速箱相传动连接，所述链轮安装于减速箱的输出端上；所述螺杆分别安装于 支架的四个角部上，且在各螺杆上还安装有链轮，该链轮通过链条与减速箱上的链轮相传 动连接；所述顶板安装于各螺杆的顶部。 为了能够方便地将海绵推出成型箱体，上述活动底板的底面四个角部还分别设有 脚轮。 本技术的技术优点 (1)本技术取消了原来的箱盖，并在海绵发泡过程中，使成型箱体中的活动底板能够根据海绵发泡速度逐渐往下下降，为海绵发泡留出更多空间，有效的防止了底部海 绵原料在膨胀过程中受到挤压，使加工发泡形成的海绵的密度均匀、质量佳；而且还大大简 化了整个成型设备的结构，降低了该设备的生产成本。 (2)本技术还具有结构简单、可靠性高，使用方便，生产效率高的特点，可以广 泛地应用海绵的发泡成型。 以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术所述的一种海绵发泡成型设备，其包括由四块侧板 11围成的成型箱体1、活动底板2及底板升降机构3，其中活动底板2套装于成型箱体1中， 所述底板升降机构3安装于活动底板2的底部，并由其推动活动底板2在成型箱体1中作 升降运动。为使本技术在海绵发泡成型后，能够方便地取出海绵体，如图2所示，所述 成型箱体1的四个角部中有三角部分别设有固定立柱4，另一角部的二侧板11底边设有万 向脚轮组件5与门扣组件6，该成型箱体1的其中二侧板11由三根固定立柱4固定安装围 在一起，其另外二侧板11分别通过其一侧铰接于与其相邻的侧板11的侧边相连接一起，并 通过万向脚轮组件5与门扣组件6的配合作用而围成一个一侧可开合的成型箱体1。这样， 当海绵发泡完成后，可以将安装于有万向脚轮组件5与门扣组件6的二侧板11，向外打开， 然后就可以方便地将海绵取出。为使上述底板升降机构具有结构简单、可靠性高的特点，所 述底板升降机构3包括支架31、电机32、减速箱33、螺杆34、链轮35、链条36及顶板37，其 中电机32与减速箱33分别安装于支架31上，且电机32的输出轴与减速箱33相传动连 接，所述链轮35安装于减速箱33的输出端上；所述螺杆34分别安装于支架31的四个角部 上，且在各螺杆34上还安装有链轮35，该链轮35通过链条36与减速箱33上的链轮35相 传动连接；所述顶板37安装于各螺杆34的顶部。如图1所示，该升降机构3 —般安装于下 沉坑中，以使本技术能够方便地将成型的海绵推出。并且，该升降机构3由一专门控制 装置来控制其上、下升降，例如，先用超声波传感器或者激光测距仪检测海绵发泡时的体积 膨胀速度，将该信号传送到控制装置中，由控制装置来自动控制该升降机构3的下降。实现 了根据海绵发泡体积膨胀速度与底板下降速度自动调节，实现了海绵顶部平整和海绵块上 下未受挤压而保持密度一致。为了能够方便地将海绵推出成型箱体，如图l所示，所述活动 底板2的底面四个角部还分别设有脚轮7，从而海绵发泡成型后，可将升降机构3升至与地 面同一平面，然后将活动底板2与海绵一起从成型箱体1中拉出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵发泡成型设备，其特征在于：包括由四块侧板（１１）围成的成型箱体（１）、活动底板（２）及底板升降机构（３），其中活动底板（２）套装于成型箱体（１）中，所述底板升降机构（３）安装于活动底板（２）的底部，并由其推动活动底板（２）在成型箱体（１）中作升降运动。

【技术特征摘要】
一种海绵发泡成型设备，其特征在于包括由四块侧板(11)围成的成型箱体(1)、活动底板(2)及底板升降机构(3)，其中活动底板(2)套装于成型箱体(1)中，所述底板升降机构(3)安装于活动底板(2)的底部，并由其推动活动底板(2)在成型箱体(1)中作升降运动。2. 根据权利要求l所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述成型箱体(1)的四个角部中有三角部分别设有固定立柱(4)，另一角部的二侧板(11)底边设有万向脚轮组件(5) 与门扣组件(6)，该成型箱体(1)的其中二侧板(11)由三根固定立柱(4)固定安装围在一 起，其另外二侧板(11)分别通过其一侧铰接于与其相邻的侧板(11)的侧边相连接一起，并 通过万向脚轮组件(5)与门扣组件(6)的配合作用而围成一个一侧可开合的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方周，
申请(专利权)人：陈方周，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]