一种高速冲孔机制造技术

一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；冲压机头上设有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱；第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。利用本实用新型专利技术的结构，能够简化带动冲压机头运动的结构，降低成本，机头运动的精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速冲孔机。
技术介绍
冲孔机在加工行业中起到了很重要的作用，冲孔机能够应用在金属薄板的冲孔当中，也可以应用在皮革、纸张等的冲孔当中。目前，有一种宽幅面高速冲孔机，包括冲压系统、传动系统，冲压系统的冲压机头两端分别连接有一个或两个机座导柱，机头导柱穿过机座两端上部的导柱孔与机座连接，机头两端通过连杆与传动系统的传动轴两端的偏心轮连接，传动系统的传动轮转动，在偏心轮和机头连杆的作用下联动机头上下往复运动。此结构，由于机头是通过单独的连杆和偏心轮带动的，机头和导向设置了两套系统，因此，结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种高速冲孔机，利用本技术的结构，能够简化带动冲压机头运动的结构，降低成本，机头运动的精度高。为达到上述目的，一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；所述的冲压机头的一侧设有第一导柱和第二导柱，冲压机头的另一侧设有第三导柱和第四导柱；所述第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；所述的冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；所述的传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。上述结构，第一、第二、第三和第四导柱既起到了导向作用，又直接通过传动轴、偏心轮、第一连杆、第二连杆、第一连接座、第二连接座、第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱带动冲压机头垂直运动，与现有技术相比，不需要设置两套单独的系统，因此，简化了带动冲压机头运动的结构，降低了成本；由于采用四个导柱进行导向，因此，导向的精度高；由于传动系统的传动路径相对于现有技术减小了很多，因此，传动的精度得到了提高，能量的损耗也得到了减小。作为具体化，所述的微调装置包括设在第一导柱上的第一蜗轮、设在第三导柱上的第二蜗轮、设在冲压机头上的第一蜗杆、设在第一导柱上的第一齿轮、设在第二导柱上的第二齿轮、设在第三导柱上的第三齿轮及设在第四导柱上的第四齿轮；所述的第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，同时与第二蜗轮相啮合；第一齿轮与第二齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮相啮合。上述微调装置的微调过程为：第一蜗杆旋转带动第一蜗轮和第二蜗轮旋转，第一蜗轮带动第一导柱和第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第二导柱旋转；所述的第二蜗轮带动第三导柱和第三齿轮旋转，第三齿轮通过第四齿轮带动第四导柱旋转。所述的-->第一、第二、第三和第四导柱通过螺纹与冲压机头连接，当第一、第二、第三和第四导柱旋转时，就能带动冲压机头垂直运动，从而达到微调的目的。这种微调装置，由于第一、第二、第三和第四导柱的旋转的通过同一动力源带动的，因此，能够同步运动，使得微调的精度准确。作为改进，所述的蜗杆的一端上设有手轮。设置手轮只要通过手动即可达到微调的目的，结构简单，成本低。作为改进，所述的微调装置包括第三蜗轮、第四蜗轮、第五蜗轮、第六蜗轮、第二蜗杆、第三蜗杆及连接杆；第三蜗轮设在第一导柱上，第四蜗轮设在第二导柱上，第五蜗轮设在第三导柱上，第六蜗轮设在第四导柱上，所述的第二蜗杆、第三蜗杆设在冲压机头上，且第二蜗杆位于第三蜗轮和第四蜗轮之间，第三蜗杆位于第五蜗轮和第六蜗轮之间；所述的连接杆设在冲压机头上；所述的第二蜗杆上设有第五齿轮，第三蜗杆上设有第六齿轮，连接杆的一端设有第七齿轮，连接杆的另一端设有第八齿轮；所述的第二蜗杆与第三蜗轮相啮合，且与第四蜗轮相啮合；所述的第三蜗杆与第五蜗轮相啮合，且与第六蜗轮相啮合；所述的第五齿轮与第七齿轮相啮合，第六齿轮与第八齿轮相啮合。上述微调装置的微调过程为：第三蜗杆旋转带动第五蜗轮和第六蜗轮旋转，同时通过第六齿轮和第八齿轮带动连接杆旋转；所述的第五蜗轮旋转带动第三导柱旋转，第六蜗轮旋转带动第四导柱旋转；所述的连接杆通过第七齿轮和第五齿轮带动第二蜗杆旋转，第二蜗杆带动第三蜗轮和第四蜗轮旋转，所述的第三蜗轮带动第一导柱旋转，第四蜗轮带动第二导柱旋转。所述的第一、第二、第三和第四导柱通过螺纹与冲压机头连接，当第一、第二、第三和第四导柱旋转时，就能带动冲压机头垂直运动，从而达到微调的目的。这种微调装置，由于第一、第二、第三和第四导柱的旋转的通过同一动力源带动的，因此，能够同步运动，使得微调的精度准确。作为改进，作为改进，所述的第三蜗杆的一端上设有手轮。设置手轮只要通过手动即可达到微调的目的，结构简单，成本低。附图说明图1为第一实施方式的结构示意图；图2为第二实施方式的结构示意图；图3为传动系统图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。第一实施方式如图1所示的高速冲孔机，包括机座1、冲压机头2及传动系统；所述的机座1和冲压机头2之间安装冲孔模具。所述的冲压机头2的一侧设有第一导柱11和第二导柱12，冲压机头2的另一侧设有第三导柱13和第四导柱14，所述的第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14的上端通过螺纹与冲压机头2连接，且伸出冲压机头2，下端安装在机座1的导柱孔中，且能在机座1上垂直滑动；在冲压机头2上设有冲压机头升降微调装置，所述的微调装置包括第三蜗轮23、第四蜗轮24、第五蜗轮25、第六蜗轮26、第二蜗杆-->32、第三蜗杆33及连接杆7；第三蜗轮23设在第一导柱11上，第四蜗轮24设在第二导柱12上，第五蜗轮25设在第三导柱13上，第六蜗轮26设在第四导柱14上，所述的第二蜗杆32、第三蜗杆33设在冲压机头2上，且第二蜗杆32位于第三蜗轮22和第四蜗轮24之间，第三蜗杆33位于第五蜗轮25和第六蜗轮26之间；所述的连接杆7设在冲压机头2上；所述的第二蜗杆32上设有第五齿轮45，第三蜗杆33上设有第六齿轮46，连接杆7的一端设有第七齿轮47，连接杆7的另一端设有第八齿轮48；所述的第二蜗杆32与第三蜗轮23相啮合，且与第四蜗轮24相啮合；所述的第三蜗杆33与第五蜗轮25相啮合，且与第六蜗轮26相啮合；所述的第五齿轮45与第七齿轮47相啮合，第六齿轮46与第八齿轮48相啮合；在第三蜗杆33的一端设置了手轮4。如图3所示，该高速冲孔机的传动系统由电机3、皮带轮、皮带、传动轴101、偏心轮102、第一连接座103、第二连接座104、第一连杆105及第二连杆106构成，偏心轮102设在传动轴101上，第一连接座103设在第一导柱11和第二导柱12上，第二连接座104设在第三和第四导柱上；第一连杆105的一端设在偏心轮102上，另一端设在第一连接座103上；第二连杆106的一端设在偏心轮102上，另一端设在第二连接座104上。工作时，电机3通过皮带轮和皮带将动力传给传动轴101，传动轴101使偏心轮102旋转，偏心轮102通过第一连杆105和第二连杆106分别带动第一连接座103和第二连接座104上下垂直运动，第一连接座103带动第一导柱11和第二导柱12上下垂直运动，第二连接座104带动第三导柱13和第四导柱14上下垂直运动，第一、第二、第三和第四导柱带动机头2上下垂直运动。本实施方式的结构，第一、第二、第三和第四导柱既起到了导向作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；所述的冲压机头的一侧设有第一导柱和第二导柱，冲压机头的另一侧设有第三导柱和第四导柱；所述第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；所述的冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；其特征在于：所述的传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。

【技术特征摘要】
1.一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；所述的冲压机头的一侧设有第一导柱和第二导柱，冲压机头的另一侧设有第三导柱和第四导柱；所述第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；所述的冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；其特征在于：所述的传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。2.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于：所述的微调装置包括设在第一导柱上的第一蜗轮、设在第三导柱上的第二蜗轮、设在冲压机头上的第一蜗杆、设在第一导柱上的第一齿轮、设在第二导柱上的第二齿轮、设在第三导柱上的第三齿轮及设在第四导柱上的第四齿轮；所述的第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，同时与第二蜗轮相啮合；第一齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：孙强，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]