【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。
技术介绍
目前，在国内外的退火炉、淬火炉中，钢板的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢， 钢板由炉内的装钢辊道送入炉内，由炉辊将钢板从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道 上，同时完成钢板的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出热处理炉。目前市场上的炉 内辊由辊身和辊轴所组成，所述的辊轴安装在辊身的两端，采用这种结构的炉内辊存在以 下缺点1.由于辊道的尺寸比较长，给铸造辊身带来许多难题，为了保证两端辊轴的同轴 度和辊身表面质量，必须在铸造时增加辊身的金加工余量，这样一方面造成毛坯材料增加， 而且增加金属切削加工，生产周期增长，制造成本提高；另一方面由于辊身在使用时温度较 高，造成辊身内气体迅速膨胀，使辊身出现变形，为此必须在辊身上开有透气孔，这种结构 的辊身内部无法清理干净，容易导致堵塞透气孔，影响了炉内辊的使用寿命。2.由于辊身的 尺寸较长，必须采用大型的加工设备来满足生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型结构的炉内辊，辊身采用分段式进行焊接， 降低了铸造和金加工的难度。 本技术的技术方案是这样实现的 —种炉内辊，由辊身、轴颈和辊轴组成，其特征在于所述的辊身两端焊接有所述 的轴颈，在所述两端的轴颈上各套装有辊轴，在所述的轴颈上各有一个透气孔。 本技术与现有技术相比具有如下优点 1.由于采用三段式进行加工，降低了铸造和金加工的难度，同时减少了毛坯的加 工余量，这样就降低了产品的生产成本和加工周期。 2.由于采用三段式进行加工，这样就方便其内部的清理，保证内部没有毛剌和夹 沙等杂质，在产品使用...
【技术保护点】
一种炉内辊，由辊身（４）、轴颈（２）和辊轴（１）组成，其特征在于：所述的辊身（４）两端焊接有所述的轴颈（２），在所述两端的轴颈（２）上各套装有辊轴（１），在所述的轴颈（２）上各有一个透气孔（３）。
【技术特征摘要】
一种炉内辊，由辊身(4)、轴颈(2)和辊轴(1)组成，其特征在于所述的辊身(4)两端焊接有所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立彬，张彬，
申请(专利权)人：孙立彬，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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