风叶专用增强尼龙材料制造技术

本发明专利技术公开一种风叶专用增强尼龙材料，它是由以下成分按重量比组成，尼龙：４５－７０％；无卤无碱玻纤：１－３５％；无卤玻璃微珠：１－４０％；增韧耐寒剂：１－５％；成核剂：０．１－３．０％；偶联剂：０．１－０．４％；扩散剂：０．１－３．０％；其他助剂：１．０－２５．５％。本发明专利技术风叶专用增强尼龙材料在通过各种试剂的加入保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上，增加了极佳的注塑产品各向同性，保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征，而且生产采购方便，这样提高了注塑生产转速较快、体积较大风叶的便利性以及竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种风叶专用增强尼 龙材料。本专利技术还涉及制作这种风叶专用增强尼龙材料的方法。
技术介绍
现阶段各种各样类型的风扇很多，需要材料具有较高强度，一定韧性，良好外观和 加工性，良好的耐磨性，一定的耐热性，特别是便于保证风叶在高速转动时的动平衡性。目 前由于动平衡性问题的制约，导致注塑加工的风叶较少，用注塑方式只能生产低转速或是 很小的风叶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种在保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基 础上，增加了极佳的注塑产品各向同性，保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征的风叶 专用增强尼龙材料。为了能保证在较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上，增加极佳的注塑 产品各向同性，保证所生产风叶具较好动平衡性的特征，本专利技术提供的技术方案如下以 下成分按重量比组成尼龙45-70%，无卤无碱玻纤1-35% ；无卤玻璃微珠1_40% ；增 韧耐寒剂15% ；成核剂0. 1-3. 0% ；偶联剂0. 1-0. 4% ；扩散剂0. 1-3.0% ；其他助剂 1. 0-25. 5%。本专利技术所述的风叶专用增强尼龙材料的制备方法，包括如下步骤先将尼龙、无卤 玻璃微珠、增韧耐寒剂、偶联剂、成核剂、扩散剂以及其他助剂按照比例称量后在混料机中 低速混合10分钟，再静置6小时，经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况下由中 段侧面按比例加入无商无碱玻纤按一定转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得风 叶专用增强尼龙材料。本专利技术风叶专用增强尼龙材料在保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的 基础上，增加了极佳的注塑产品各向同性，保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征，而且 生产采购方便，这样提高了注塑生产转速较快、体积较大风叶的便利性以及竞争力。具体实施例方式以下是本专利技术所述的风叶专用增强尼龙材料的最佳实施例，并不因此限定本专利技术 的保护范围。实施例一，提供一种风叶专用增强尼龙材料，由以下成分按重量比组成，尼龙 40%，尼龙载体高色素黑色母1. 0% ；无卤无碱玻纤23% ；无卤玻璃微珠22% ；成核剂 0. 1% ；增韧耐寒剂3% ；偶联剂0.3% ；扩散剂0.5% ；其他助剂10. 1%，其中这些试剂 的加入在保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上，增加了极佳的注塑产品各 向同性，保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征。本专利技术的具体步骤为先将尼龙烘干，然后烘干后的尼龙、尼龙载体高色素黑色 母、无商玻璃微珠、增韧耐寒剂、成核剂、扩散剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料 机中低速混合10分钟，再静置6小时，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0. 5 厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均勻，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出 机使用40长径比，一定强度剪切螺杆组合，设置一定的转速；无卤无碱玻纤由中段侧面按 比例加入；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得风叶专用增强尼龙材料。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种风叶专用增强尼龙材料，其特征在于，它是由以下成分按重量比组成，尼龙45 70％，无卤无碱玻纤1 35％；无卤玻璃微珠1 40％；增韧耐寒剂1 5％；成核剂0.1 3.0％；偶联剂0.1 0.4％；扩散剂0.1 3.0％；其他助剂1.0 25.5％。2.一种风叶专用增强尼龙材料的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：苏州市科创聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：32