吸尘器风机的气流通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器风机的气流通道，包括叶轮、导风盘、风罩及盖板，叶轮、导风盘安装于风罩、盖板围成的空间内，叶轮高速旋转后形成与外界的负气压差，将空气经由风罩进风口吸入后经导风盘压入风罩与盖板围成的空间，再由盖板的出风口压出；叶轮进风口处设有导引风流进入叶轮的向外的圆形翻边，风罩进风口处的内表面与叶轮进风口处的所述圆形翻边相对应处设有圆环形凹槽，圆形翻边嵌入到风罩的所述圆环形凹槽中并与凹槽的内壁保持一定间隙，避免在叶轮的旋转过程中风罩与叶轮之间形成碰擦而受损，风罩的圆环形凹槽底部填入与凹槽紧固粘结的塑性材料，用于对风罩的圆环形凹槽与叶轮翻边之间的间隙进行封堵，可有效阻隔叶轮与风罩之间的循环气流。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸尘器风机，尤其涉及一种吸尘器风机的气流通道。
技术介绍
当前家用吸尘器风机如图1所示都采用叶轮2’、导风盘3’、风罩1’、盖板4’结构；风机工作时叶轮在风罩、盖板围成的空间内高速旋转后形成与外界的负气压差，空气经由风罩口11’被高速旋转的叶轮吸入后经由导风盘3’压至风罩、盖板围合的空间，再经由盖板4’的出风口41’压出，完成工作。如图2所示，为了顺利地将外部气流吸入叶轮中，叶轮进风口处设有引导气流进入的圆环形翻边21’，风罩口处的内表面与叶轮进风口翻边相对应处设有圆环形凹槽12’，叶轮的翻边嵌入到风罩的凹槽中并与凹槽的内壁保持一定间隙，便于叶轮在旋转时不致与风罩形成碰擦而受损；由于经导风盘被叶轮压至风罩、盖板围合的空间的气流呈正压状态，而叶轮进风口处呈负压状态，而风罩与叶轮进风口翻边之间存在的间隙，因此形成气流自正压向负压的流动，导致了循环气流的形成，进而影响风机吸自外界的风量，降低了风机的效率。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术中的缺陷，通过在风罩的凹槽底部填入一定深度的可塑性耐高温材料，形成对风罩与叶轮之间循环气流的封堵，从而提高风机的运行效率。本技术提供一种吸尘器风机的气流通道，包括叶轮、导风盘、风罩及盖板，叶轮、导风盘安装于风罩、盖板围成的空间内，叶轮高速旋转后形成与外界的负气压差，将空气经由风罩进风口吸入后经导风盘压入风罩与盖板围成的空间，再由盖板的出风口压出；叶轮进风口处设有导引风流进入叶轮的向外的圆形翻边，风罩进风口处的内表面与叶轮进风口处的圆形翻边相对应处设有圆环形凹槽，圆形翻边嵌入到风罩的圆环形凹槽中并与凹槽的内壁保持一定间隙，避免在叶轮的旋转过程中风罩与叶轮之间形成碰擦而受损，风罩的圆环形凹槽底部填入与凹槽紧固粘结的塑性材料，用于对风罩的圆环形凹槽与叶轮翻边之间的间隙进行封堵。优选地，塑性材料为耐高温硅胶泥。优选地，叶轮的圆形翻边在风机安装时压入耐高温硅胶泥中，使硅胶泥发生塑性变形而与叶轮翻边相适配；叶轮旋转时产生的微小跳动对硅胶泥的再次推挤使得硅胶泥与叶轮圆形翻边之间形成微小间隙，用于对风罩与叶轮之间的循环气流形成阻隔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在风罩的凹槽底部填入一定深度的塑性耐高温硅胶泥材料，形成对风罩与叶轮之间循环气流的封堵，可最大限度地阻隔循环气流，从而提高风机的运行效率。附图说明图1是现有技术中的吸尘器风机的气流通道剖面示意图；-->图2是图1的A处局部放大图；图3是本技术吸尘器风机的立体分解图；图4是本技术吸尘器风机气流通道的剖面示意图；图5是图4的A处局部放大图。结合附图在其上标记：1’-风罩，11’-风罩进风口，12’-风罩凹槽，2’-叶轮，21’-叶轮翻边，3’-导风盘，4’-盖板，41’-盖板出风口；1-风罩，11-风罩进风口，12-风罩凹槽，2-叶轮，21-叶轮翻边，3-导风盘，4-盖板，41-盖板出风口，5-硅胶泥。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图3，4，5所示，本技术的吸尘器风机的气流通道，包括风罩1、叶轮2、导风盘3以及盖板4，叶轮2、导风盘3安装于风罩1和盖板4围成的空间内，叶轮高速旋转后形成与外界的负气压差，将空气经由风罩进风口11吸入后经导风盘压入风罩与盖板围成的空间，再由盖板出风口41压出；叶轮进风口处设有导引风流进入叶轮的向外的圆形翻边21，风罩进风口11处的内表面与叶轮进风口的翻边21相对应处设有圆环形的风罩凹槽12，叶轮的圆环形翻边21嵌入到风罩凹槽12中并与凹槽的内壁保持1-2mm的间隙，便于叶轮在旋转时不致与风罩形成碰擦而受损，风罩凹槽的底部填入与凹槽紧固粘结的具有一定深度的可塑性耐200度高温硅胶泥5，用于对风罩凹槽与叶轮翻边之间的上述间隙进行封堵，有效地减少由于风罩内的正气压与叶轮进风口处的负压形成的风机循环气流，提高风机运行效率。进一步如图5所示，叶轮翻边21在风机安装时压入风罩凹槽12中粘结的可塑性耐高温硅胶泥5中，使硅胶泥5发生塑性变形而与叶轮翻边相适配，叶轮旋转时产生的微小跳动对硅胶泥的再次推挤使得硅胶泥与叶轮翻边之间形成0.1-0.5mm的微小间隙，硅胶泥的使用可最大限度地减小风罩凹槽12与叶轮翻边21之间的间隙，可对风罩与叶轮之间的循环气流形成高效地阻隔。本技术通过在风罩的凹槽底部填入一定深度的可塑性耐高温硅胶泥材料，形成对风罩与叶轮之间循环气流的封堵，可最大限度地阻隔循环气流，从而提高风机的运行效率。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器风机的气流通道，包括叶轮、导风盘、风罩及盖板，叶轮、导风盘安装于风罩、盖板围成的空间内，叶轮高速旋转后形成与外界的负气压差，将空气经由风罩进风口吸入后经导风盘压入风罩与盖板围成的空间，再由盖板的出风口压出；叶轮进风口处设有导引风流进入叶轮的向外的圆形翻边，所述风罩进风口处的内表面与叶轮进风口处的所述圆形翻边相对应处设有圆环形凹槽，所述圆形翻边嵌入到风罩的所述圆环形凹槽中并与凹槽的内壁保持一定的间隙，避免在叶轮的旋转过程中风罩与叶轮之间形成碰擦而受损，其特征在于，所述风罩的圆环形凹槽底部填入与凹槽紧固粘结的塑性材料，用于对风罩的圆环形凹槽与叶轮翻边之间的所述间隙进行封堵。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器风机的气流通道，包括叶轮、导风盘、风罩及盖板，叶轮、导风盘安装于风罩、盖板围成的空间内，叶轮高速旋转后形成与外界的负气压差，将空气经由风罩进风口吸入后经导风盘压入风罩与盖板围成的空间，再由盖板的出风口压出；叶轮进风口处设有导引风流进入叶轮的向外的圆形翻边，所述风罩进风口处的内表面与叶轮进风口处的所述圆形翻边相对应处设有圆环形凹槽，所述圆形翻边嵌入到风罩的所述圆环形凹槽中并与凹槽的内壁保持一定的间隙，避免在叶轮的旋转过程中风罩与叶轮之间形成碰擦而受损，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕昌，
申请(专利权)人：宁波德昌电机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]