气压缸结构制造技术

本实用新型专利技术是一种气压缸结构，属于气压缸的技术领域，要解决的技术问题是提供一种气压缸结构，其具有“可调整弹力、缓冲力大小”的功效，达到更佳的实用功效。本实用新型专利技术的气压缸结构主要由一缸体、一具有活塞块的伸缩杆、一气压控制阀所构成，气压控制阀则设为由一筒体中设置具单向阻塞头的导杆、弹簧、及具有主通气孔、内通气孔所构成，通过上述结构，能够输入氮气压于缸体中，使伸缩杆伸出，并能够调节设置所输出的气压量大小，配合气体“可压缩”性，从而使得伸缩杆具有弹性、且其弹性大小可依所输入的气压量大小而定，故当使用于支撑上下动作的物件时，能够具有缓冲效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

气压缸结构
本技术涉及气压缸，特别涉及一种气压缸结构，其使一缸体、伸缩杆具有 弹性弹力及气压，而可具有依需要调节设置不同大小的弹力、缓冲力，达到极佳的实用 功效。
技术介绍
现有的气压缸、油压缸，不具有弹性、弹力、缓冲的效果，因为其必需持续输 入油压(或气压)源，保持其伸缩杆伸出，否则，压力源一消失，其伸缩杆即缩回。另 外，现有的弹簧，虽具有弹性弹力、缓冲效果，但是，其弹力呈“固定值”、甚至“使 用愈久，弹性疲劳造成弹力愈小”，不可调节变化不同大小的弹力，甚至，弹性疲劳严 重时，即需废弃换新。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，使弹簧缸具有气压、弹力的综合功效，其 主要技术、目的为(1)设为一缸体具有活塞块伸缩杆、气压室、伸缩室，及设置有气 压控制阀，从而能够输入气压于缸体中，并保持该气压，利用“气体可压缩”的特性， 使得伸缩杆具有弹性弹力，而提供具有弹簧缓冲的功用，可承受强大的重物缓冲效果。 (2)通过气压控制阀，能够调节设置气压室、伸缩室中的气压量大小，从而能够依需要设 定不同大小的弹力、缓冲力，使其实用性更广泛。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是，提供一种气压缸结构，所 述气压缸结构由一缸体、一伸缩杆、一气压控制阀所构成，所述缸体内设有贯穿的伸缩 室、气压室，前端设置具有通孔的前封套使其封闭，后端则组装气压控制阀使其封闭， 缸体内设有伸缩杆，伸缩杆底端设有一体的活塞块，而组装进入缸体的伸缩室中，前端 并露出前封套，前封套与伸缩杆隔开从而以防漏圈防漏气，活塞块周身设有气密环；所 述气压控制阀设为一中空的筒体，内具有容置槽，筒体一端具有供输入气压的主通气 孔、另一端设有内通气孔及通孔，另外，筒体容置槽中设置一具有锥形单向阻塞头的导 杆，导杆穿于内通气孔端的通孔，能够前进、后退动作，导杆并套设有弹簧，从而能够 保持单向阻塞头阻闭主通气孔，进而保持缸体内所输入的气压不泄漏，或者，也能够根 据人为因素而压退单向阻塞头、导杆，从而能够泄除缸体内的气压、调节变化缸体内不 同大小的气压。本技术的有益效果是，通过所述气压缸结构，能够输入气压于缸体中，并 保持该气压，利用“气体可压缩”的特性，使得伸缩杆具有弹性弹力，而提供具有弹簧 缓冲的功用，可承受强大的重物缓冲效果；并且能够调节设置气压室、伸缩室中的气压 量大小，从而能够依需要设定不同大小的弹力、缓冲力，使其实用性更广泛。附图说明图1是本技术的结构剖视图(未充气)。图2是本技术的使用状态示意图(充气)。附图标记说明10缸体21筒体11伸缩室22容置槽12气压室23主通气孔13伸缩杆24内通气孔14活塞块25导杆15前封套沈单向阻塞头16防漏圈27弹簧17气密环W气压20气压控制阀具体实施方式请参阅图1和图2，本技术的气压缸结构由一缸体10、一伸缩杆13、一气压 控制阀20所构成；其中，一缸体10，似管状，其内设有贯穿的伸缩室11、气压室12， 前端设具有通孔的前封套15使其封闭，后端则组装气压控制阀20使其封闭；一伸缩杆 13，底端设有一体的活塞块14，而组装进入缸体10的伸缩室11中，前端并露出前封套 15，前封套15与伸缩杆13隔开从而以防漏圈16防漏气，另外，伸缩杆13可受缸体10 中伸缩室11、气压室12的输入气压而伸出、或泄除气压而缩入缸体10中；另外，伸缩 杆13的活塞块14的周身设有耐磨胶质的气密环17 ； —气压控制阀20，设为一中空的筒 体21，其内具有容置槽22，其一端具有供输入气压的主通气孔23、另一端设有内通气孔 对及通孔，另外，其容置槽22中设置一具有锥形单向阻塞头沈的导杆25，导杆25穿于 内通气孔对端的通孔，可前进、后退动作，导杆25并套设有弹簧27，从而能够保持单向 阻塞头沈、导杆25，从而能够泄除缸体10内的气压、调节变化缸体10内不同大小的气 压。通过上述的结构，本技术的作用、功效，再次具体说明如下请再参阅图2，将氮气压W经由气压控制阀20的主通气孔23充入，气压W可 冲开单向阻塞头26、导杆25后退，从而能够经由筒体21容置槽22、内通气孔M输入气 压室12及伸缩室11中，使伸缩杆13伸出，达所需的气压量时，即不输入气压，其气压 控制阀20的弹簧27弹力，可推使导杆25、单向阻塞头沈前进，从而能够令单向阻塞头 沈阻闭主通气孔23，即能够保持缸体10内的气压、不会有泄气的问题。然后，设定所需的气压后，即可将缸体10底部固定于所需缓冲、弹力之处，当 伸缩杆13上方承受压下的重量(重力)时，因为缸体10内伸缩室11、气压室12的气体 (氮气)可受压缩(气体可压缩浓、稀度)，因此，可让伸缩杆13活塞块14底端，产生 “弹性弹力”效应，因此，像“弹簧” 一样，从而能够产生弹力、缓冲的作用，使上方 的重物受到弹性缓冲的功效。另外，值得一提的是，本技术的弹力，是“可调节变化”的，当弹力欲增大时，则如上文所述再充入更多的气压，而产生更大的气压力、弹力，当弹力欲减小、 或泄除压力时，则可以人工利用一细杆物，插入主通气孔23中，推使导杆25、单向阻塞 头沈后退，主通气孔23不阻闭，从而可排出多余的气压，达到调节设置所需大小的气压 量弹力，或者，可完全泄除气压，使伸缩杆13可缩回缸体10中。因此，本技术能够 根据不同情况需要而调整，提供正确的弹力、缓冲力，不会有力量不足或过大的问题， 实用性广泛、且效果极佳。在“气密环17”的功效方面气密环17呈大面积套合于活塞块14的周身，而 可得到极佳的气密效果，且其采用耐磨的胶质制成，从而具有耐用的功效。综上所述，本技术的结构，确实是极独特的设计，且所达成的功效，也具 有极佳的实用功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压缸结构，其特征在于，所述气压缸结构由一缸体、一伸缩杆、一气压控制阀所构成，所述缸体内设有贯穿的伸缩室、气压室，前端设置具有通孔的前封套使其封闭，后端则组装气压控制阀使其封闭，缸体内设有伸缩杆，伸缩杆底端设有一体的活塞块，而组装进入缸体的伸缩室中，前端并露出前封套，前封套与伸缩杆隔开从而以防漏圈防漏气，活塞块周身设有气密环；所述气压控制阀设为一中空的筒体，内具有容置槽，筒体一端具有供输入气压的主通气孔、另一端设有内通气孔及通孔，另外，筒体容置槽中设置一具有锥形单向阻塞头的导杆，导杆穿于内通气孔端的通孔，导杆并套设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种气压缸结构，其特征在于，所述气压缸结构由一缸体、一伸缩杆、一气压控 制阀所构成，所述缸体内设有贯穿的伸缩室、气压室，前端设置具有通孔的前封套使其 封闭，后端则组装气压控制阀使其封闭，缸体内设有伸缩杆，伸缩杆底端设有一体的活 塞块，而组装进入缸体的伸缩室中，前端并露出...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，
申请(专利权)人：富伟精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]