本发明专利技术属于一种双相不锈钢焊接方法，包括打底和填充盖面的焊接，采用９９．９９％氩气惰性气体保护进行手工钨极氩弧焊打底焊接或采用８０％氩气加２０％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接，其优点是焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，减少焊接飞溅，焊缝成型美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种。技术背景双相不锈钢是以铁素体和奥氏体为基体的合金材料，它强度高、韧性好、耐腐 蚀性强，在国内外海洋石油和石化行业中已经得到广泛的应用。在其基体组织中，铁素 体和奥氏体比例处于相对处于平衡，不仅具有非常好的耐腐蚀能力，而且在焊接时，选 择正确的焊接工艺，其比例也不会有太大变化，故焊缝及热影响区的耐晶间腐蚀能力也 非常好，并且不会产生热裂纹。但是，双相不锈钢作为一种新兴的钢材，在实际应用 时，要求双相不锈钢在运输、装卸、存放加工、使用过程中尽量避免与其它铁基金属接 触而影响其耐腐蚀性能。要求双相不锈钢尽可能采用冷加工方法进行切割下料，避免热 切割破坏其双相组织的比例平衡。焊接时，要求尽量采用低的线能量，并严格控制层间 温度，以避免焊缝强度过高，硬度过大，而塑性、韧性降低。目前，国外一些发达国家 或石油、石化产业发展较快的国家均已使用过双相不锈钢，并且有的已有十年历史。他 们主要将双相不锈钢用于条例恶劣，强腐蚀介质的环境中。国内目前石化行业也有部分 企业用到双相不锈钢作为工艺管线材料以提高其耐腐蚀能力。但国内外目前用二氧化碳 气体保护焊接双相不锈钢的较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，包括采用99.99%氩气惰性气体 保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接和采用80%氩气加20%二氧化碳气体保护进行半自 动填充盖面焊接。本专利技术包括打底和填充盖面的焊接(1)采用99.99%氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工 艺步骤a、选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接， 熔池保护气体为99.99%氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99%氩气， 氩弧焊丝为林肯 ΝΤ4462Φ2.0，AWSA5.9 ER2209,钨极为钍钨极Φ2.4，ANS I/ AWSA5.12-92,焊接位置为水平固定，壁厚为8_10毫米，接头形成为对接V型接口，坡 口角度为60° 士5，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；b、将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作 背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；C、持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度 为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；d、整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特， 焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度<150°C ；e、第二层焊完后，继续通背保护气体；(2)采用80%氩气加20%二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下 工艺步骤a、选用的电源为松下KRI-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔 池保护气体为80%氩气+20%二氧化碳，背保护气体为99.99%氩气，药芯焊丝为林肯 Cor-A-RostaP4462 Φ 1.2, AWSA5.22 Ε2209Τ1-4 ；b、测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度<150°C。c、持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23- 伏特，焊接速 度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气 体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度《150°C。d、填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特， 焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，控制层间温度 《150°C。本专利技术在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比相对均衡的金相组织， 经测定铁素体含量约在45-65%之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保 证，经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右，硬度值在220480HV10之间。使用 二氧化碳+氩气混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。具体实施方式以壁厚在9毫米的管接口为例，采用99.99%氩气惰性气体保护，进行手工钨 极氩弧焊打底焊接，先选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直 流正接，熔池保护气体为99.99%氩气，流量为14升/分钟，背保护气体为99.99%氩 气，氩弧焊丝为林肯 ΝΤ4462Φ2.0，AWSA5.9 ER2209,钨极为钍钨极Φ 2.4，ANSI/ AWSA5.12-92,焊接位置为水平固定，壁厚为9毫米，接头形成为对接V型接口，坡口 角度为60°，钝边为1毫米，间隙为4毫米。将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管 口只留进出气口，管内通氩气作保护气体4分钟，气体流量为8升/分钟；持证焊工进行 打底焊接，电流为80安培，电压为12伏特，焊接速度为40毫米/分钟，继续通背保护气 体；整圈焊完后进行第二层热焊，电流为125安培，电压为15伏特，焊接速度为250毫 米/分钟，熔池保护气体流量为13升/分钟，控制层间温度《150°C;再采用80%氩气加 20%二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接。选用的电源为松下KRI-350型二氧化 碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80%氩气+20%二氧化碳，背保护气体 为 99.99%氩气，药芯焊丝为林肯 Cor-A-RostaP4462(M.2，AWSA5.22 E2209T1-4 ；测 量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度<150°C。持证焊工进行填充焊接，电流为 160安培，电压为沈伏特，焊接速度为175毫米/分钟，熔池保护气体流量为13升/分 钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度《150°c ； 填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为145安培，电压为25伏特，焊接速度为200毫米 /分钟，熔池保护气体流量为18升/分钟，控制层间温度S15(TC。第二层焊完后，继 续通背保护气体。壁厚如有改变则焊接工艺参数适当调整。如管壁厚度为18-22毫米时，填充电流140-180安培，电压23- 伏特，焊接速度180-240毫米/分钟，盖面焊 接工艺参数同上。层间清理可用专用不锈钢砂轮片打磨。如果条件允许，氩弧焊时使用 一定比例的氩气+氮气混合气体做背面保护，可降低焊缝铁素体含量，提高焊缝抗腐蚀 性能。本专利技术在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织， 经测定铁素体含量约在45-65%之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能可充分得到保 证，经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右，硬度值在220480HV10之间。使用 二氧化碳+氮气混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双相不锈钢焊接方法，包括打底和填充盖面的焊接，其特征是：（１）采用９９．９９％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：ａ、选用的电源为松下ＴＳＰ－３００型手工／氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为９９．９９％氩气，流量为１０－１８升／分钟，背保护气体为９９．９９％氩气，氩弧焊丝为林肯ＬＮＴ４４６２φ２．０，ＡＷＳＡ５．９：ＥＲ２２０９，钨极为钍钨极φ２．４，ＡＮＳＩ／ＡＷＳＡ５．１２－９２，焊接位置为水平固定，壁厚为８－１０毫米，接头形成为对接Ｖ型接口，坡口角度为６０°±５，钝边为０－１．５毫米，间隙为３－５毫米；ｂ、将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体３－５分钟，气体流量为５－１０升／分钟；ｃ、持证焊工进行打底焊接，电流为７０－９０安培，电压为１１－１３伏特，焊接速度为３０－５０毫米／分钟，继续通背保护气体；ｄ、整圈焊完后进行第二层热焊，电流为１０５－１５０安培，电压为１３－１８伏特，焊接速度为７５－１３０毫米／分钟，熔池保护气体流量为１０－１５升／分钟，控制层间温度≤１５０℃；ｅ、第二层焊完后，继续通背保护气体；（２）采用８０％氩气加２０％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下步骤：ａ、选用的电源为松下ＫＲＩ－３５０型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为８０％氩气＋２０％二氧化碳，背保护气体为９９．９９％氩气，药芯焊丝为林肯Ｃｏｒ－Ａ－ＲｏｓｔａＰ４４６２φ１．２，ＡＷＳＡ５．２２：Ｅ２２０９Ｔ１－４；ｂ、测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤１５０℃。ｃ、持证焊工进行填充焊接，电流为１４０－１８０安培，电压为２３－２９伏特，焊接速度为１４０－２１０毫米／分钟，熔池保护气体流量为１５－２０升／分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至１０毫米厚，控制层间温度≤１５０℃。ｄ、填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为１３０－１６０安培，电压为２３－２７伏特，焊接速度为１７０－２３０毫米／分钟，熔池保护气体流量为１５－２０升／分钟，控制层间温度≤１５０℃。...
【技术特征摘要】
1.双相不锈钢焊接方法，包括打底和填充盖面的焊接，其特征是(1)采用99.99%氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤a、选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护 气体为99.99%氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99%氩气，氩弧焊丝为 林肯 LNT4462(^2.0，AWSA5.9 ER2209,钨极为钍钨极小 2.4，ANSI/AWSA5.12-92， 焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形成为对接V型接口，坡口角度为 60° 士5，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；b、将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保 护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；c、持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为 30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；d、整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速 度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度《150°C ；e、第二层焊完后，继续通背保护气体；(2)采用80%氩气...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫国，
申请(专利权)人：宋卫国，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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