【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机加工辅助用具
，是一种高压电机铸铝转子压铸模 具。
技术介绍
在高压电机铸铝转子的压铸技术中，由于压铸模具的结构原因，转子铸坯容易产 生气孔、缩孔等质量缺陷，并导致加工及使用过程中转子附加损耗增大，甚至造成转子的报 废。同时，在压铸生产过程中，模具中的排气通道容易被铝屑残留物堵塞，不仅直接影响到 压铸时的工作效率，而且压铸的转子铸坯在质量上也得不到保证，压铸合格率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效消除铸铝转子的气孔、缩孔，提高转子铸 坯质量和压铸生产效率的高压电机铸铝转子压铸模具。实现本技术的目的所采取的技术方案是该模具具有一个上模板，上模板的 上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上 滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇 叶模腔和平衡柱模腔。所述排气垫板的下端面设有环形集气槽，该槽向外、向内分别连通有辐射状的排 气槽，环形集气槽与上模板的风扇叶模腔和平衡柱模腔相连通。按照上述方案制成的高压电机铸铝转子压铸模具，通过在模具上设置的排气结 构，减小了压铸时的排气阻力，并能在每次压铸后彻底清理排气垫板上排气槽内的铝屑残 留物，确保排气槽的畅通，从而能有效地消除铸铝转子在压铸时产生的气孔、缩孔等质量缺 陷，提高转子铸坯的合格率和压铸生产效率，降低生产成本。与现有技术相比，该模具还具 有结构设计合理，使用方便，性能可靠等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中排气垫板的结构示意图。具体实施方式参看图1、图2，本技术的高压电机铸铝转子压铸模具，...
【技术保护点】
一种高压电机铸铝转子压铸模具，它具有一个上模板，其特征在于：上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇叶模腔和平衡柱模腔。
【技术特征摘要】
一种高压电机铸铝转子压铸模具，它具有一个上模板，其特征在于上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永生，袁银眺，易学伟，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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