【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装，尤其是一种齿轮轮毂渗碳淬火工装，属于热处理技术 领域。
技术介绍
据申请人了解，高速重载机车齿轮要求在轮毂位置淬硬。此类齿轮为异型不对称 齿轮，一般齿轮轮毂位置不要求淬硬，在渗碳淬火过程中齿轮装炉为叠加装炉，中间轮毂位 置不隔开。以前，对要求淬硬的此类高速重载机车齿轮只能使用弧形垫块。由于垫块的接触 面积较大，淬火时冷却油进入面积减小，对轮毂淬火质量产生不利影响；另外由于垫块分离 放置，极易在渗碳淬火过程中发生位移，甚至掉入淬火槽中，从而对渗碳淬火的吊装安全、 齿轮的变形(如端面跳动、齿轮辐板变形)也会产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种有助于保证齿 轮热处理质量的齿轮轮毂渗碳淬火工装。为了达到以上目的，本技术的齿轮轮毂渗碳淬火工装包括环状主体；所述环 状主体的外径与所述齿轮的中心轮毂的外径相配，内径大于或等于所述中心轮毂的内径， 两端面分别间隔分布有高度一致的支撑块。使用时，在一组叠放的待渗碳淬火齿轮轮毂相互之间隔放本技术的工装，并 使之与齿轮的中心轮毂对齐，这样，借助支撑块之间的间隔，可以使轮毂位置淬火油的流通 顺畅，冷却效果好，从而有助于提高热处理淬火质量，减小齿轮变形。同时，由于本技术 的工装为整体结构，因此在渗碳淬火过程中不会发生位移，从而保证渗碳淬火的吊装安全， 减小齿轮变形。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1的立体结构示意图。图3为图1实施例的使用状态示意图。具体实施方式实施例一本实施例的齿轮轮毂渗碳淬火工装如图1和图2所示，包...
【技术保护点】
一种齿轮轮毂渗碳淬火工装，包括环状主体；其特征在于：所述环状主体的外径与所述齿轮的中心轮毂的外径相配，内径大于或等于所述中心轮毂的内径，两端面分别间隔分布有高度一致的支撑块。
【技术特征摘要】
一种齿轮轮毂渗碳淬火工装，包括环状主体；其特征在于所述环状主体的外径与所述齿轮的中心轮毂的外径相配，内径大于或等于所述中心轮毂的内径，两端面分别间隔分布有高度一致的支撑块。2.根据权利要求1所述的齿轮轮毂渗碳淬火工装，其特征在于所述支撑块沿环状主 体的圆周径向均勻分布。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄星，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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