【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织织物生产方法领域，特别是三轴向经编织物的生产方法。
技术介绍
在常规的多轴向经编机上通过一步生产经编三轴向织物，由于设备价格昂贵，因而单位成品坯布消耗的资金较多，费用较高，并且幅宽受到限制，一般只能生产2.54m和1.27m的幅宽。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术中存在的一步法生产三轴向织物成本高且幅宽受限制的缺点，提出一种通过三步法生产的三轴向经编织物的生产方法，它具有采用的设备成本低，单位成品坯布消耗的资金少的特点，节约了生产成本，并且生产的织物幅宽不受限制。实现本专利技术的技术方案如下：三轴向经编织物的生产方法，步骤包括三步，第一步，在普通的双轴向经编机上通过整经、上轴以及编织来生产单轴向经编织物，该单轴向经编织物即单纬布，先将纬纱与捆绑纱整经，在90°方向铺设纬纱层，然后通过位于0°方向的捆绑纱编织而成，上机密度为2.36～2.45M/cm，单位面积克重为145～155g/m2，经编机的机器转速为650～700r/min，捆绑纱采用编链组织；第二步，单纬布拉成斜纬布，把两组单纬布放置在位于多轴向经编机机后的布卷退绕装置上，然后通过斜纬机分别拉成两组斜纬布，其中一组斜纬布的纬纱角度呈+45°倾斜，另一组斜纬布的纬纱角度呈-45°倾斜；第三步，在常规的多轴向经编机上将斜纬布生产三轴向经编织物，三轴向经编织物是由呈+45°方向倾斜的斜纬布构成第一纱层、呈-45°方向倾斜的斜纬布构成第二纱层和90°方向的第三纬纱排列构成的第三纱层，然后将第一纱层、第二纱层以及第三纱层捆绑纱编织成一体的，其中捆绑纱位于0°方向，上机密度为3.0～3.5...
【技术保护点】
三轴向经编织物的生产方法，其特征在于：步骤包括三步，第一步，在普通的双轴向经编机上通过整经、上轴以及编织来生产单轴向经编织物，该单轴向经编织物即单纬布，先将纬纱与捆绑纱整经，在９０°方向铺设纬纱层，然后通过位于０°方向的捆绑纱编织而成，上机密度为２．３６～２．４５Ｍ／ｃｍ，单位面积克重为１４５～１５５ｇ／ｍ↑［２］，经编机的机器转速为６５０～７００ｒ／ｍｉｎ，捆绑纱采用编链组织；第二步，单纬布拉成斜纬布，把两组单纬布放置在位于多轴向经编机机后的布卷退绕装置上，然后通过斜纬机分别拉成两组斜纬布，其中一组斜纬布的纬纱角度呈＋４５°倾斜，另一组斜纬布的纬纱角度呈－４５°倾斜；第三步，在常规的多轴向经编机上将斜纬布生产三轴向经编织物，三轴向经编织物是由呈＋４５°方向倾斜的斜纬布构成第一纱层、呈－４５°方向倾斜的斜纬布构成第二纱层和９０°方向的第三纬纱排列构成的第三纱层，然后将第一纱层、第二纱层以及第三纱层捆绑纱编织成一体的，其中捆绑纱位于０°方向，上机密度为３．０～３．５Ｍ／ｃｍ，单位面积克重为：８００～８５０ｇ／ｍ↑［２］，经编机机器转速为６００～６５０ｒ／ｍｉｎ，捆绑纱采用编链组织。
【技术特征摘要】
1.三轴向经编织物的生产方法，其特征在于：步骤包括三步，第一步，在普通的双轴向经编机上通过整经、上轴以及编织来生产单轴向经编织物，该单轴向经编织物即单纬布，先将纬纱与捆绑纱整经，在90°方向铺设纬纱层，然后通过位于0°方向的捆绑纱编织而成，上机密度为2.36～2.45M/cm，单位面积克重为145～155g/m2，经编机的机器转速为650～700r/min，捆绑纱采用编链组织；第二步，单纬布拉成斜纬布，把两组单纬布放置在位于多轴向经编机机后的布卷退绕装置上，然后通过斜纬机分别拉成两组斜纬布，其中一组斜纬布的纬纱角度呈+45°倾斜，另一组斜纬布的纬纱角度呈-45°倾斜；第三步，在常规的多轴向经编机上将斜纬布生产三轴向经编织物，三轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，程丽美，何亚勤，季小强，刘黎明，曹文凯，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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