一种传输器及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种传输器及其制作方法，涉及气动管道传输系统领域，为能够使传输器上的支撑部件与传输器本体结合紧密和牢靠而发明专利技术。传输器的制作方法，包括：将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯；对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂；对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。传输器，包括：传输器本体，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽；环形金属嵌件，嵌设在所述环形凹槽中；支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外圆周。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气动管道传输系统领域，尤其涉及一种传输器及其制作方法。
技术介绍
气动管道传输系统是现代化的快速物流传输工具。气动管道传输系统应用在医院、银行、办公楼、超市、生产车间、实验室等每日需要有大量物品传送的场所。可以传送病历、诊断书、药品、化验单、票据、现金、文件等任何适当体积的物品。现有气动管道传输系统，包括发送工作站和接收工作站，以及与所述发送工作站和接收工作站相连的传输管道，所述传输管道连接有风源装置。当需要将物品从发送工作站传送到接收工作站时，先将待传输物品放入传输器中，然后将传输器置入发送工作站中，开启风源装置，通过气流的作用，将传输器从发送工作站传送到接收工作站。为了避免传输器在传输管道内运行时与传输管道内壁发生碰撞，在传输器的本体上设有环形支撑部，传输器本体借助与所述环形支撑部与所述传输管道的内壁相接触。现有的环形支撑部是预先做成的环形部件，然后直接简单地套设在所述传输器本体上的。然而，传输器经过长期使用，容易导致支撑部与传输器本体连接的松动或错位，甚至会导致支撑部从传输器本体上脱落，影响传输器的正常使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种传输器的制作方法，通过该方法制得的传输器，能够使其上的支撑部件与传输器本体结合紧密和牢靠。为解决上述技术问题，本专利技术传输器的制作方法采用的技术方案为：一种传输器的制作方法，包括：将环形或部分弧形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的抗冲击的注塑原料；对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔融的原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型。进一步地所述抗冲击的注塑原料为聚丙烯或聚碳酸酯；所述耐磨且有弹性的塑胶原材料为聚胺脂；进一步地在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂之前包括：在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。-->进一步地，对所述模具型腔内熔融的抗冲击的注塑原料如聚丙烯或聚碳酸酯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体之后包括：开启所述模具，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内。进一步地在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂具体为：在所述另一个模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。一种传输器的制作方法，包括：将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯；对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂；对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。进一步地，在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂之前包括：在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。进一步地，对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体之后包括：开启所述模具，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内。其中，在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂具体为：在所述另一个模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂。优选地，所述将环形的金属嵌件放入模具的型腔内具体为：将环形的金属嵌件放入模具的第一型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯具体为：在所述模具的第一型腔内入熔融的聚丙烯；在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂具体为：在所述模具的第二型腔内注入熔融的聚胺脂。与现有技术相比，本专利技术传输器的制作方法，先形成带有金属嵌件的筒形传输器本体，然后在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂，并对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑。这样，使得所述聚胺脂通过所述金属嵌件紧密且牢靠地连接在所述传输器本体上。本专利技术所要解决的另一个技术问题在于提供一种传输器，能够使得其上的支撑部件与传输器本体结合紧密和牢靠。为解决上述技术问题，本专利技术传输器采用的技术方案为：一种传输器，包括：传输器本体，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹-->槽；环形金属嵌件，嵌设在所述环形凹槽中；支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外圆周。进一步地，在所述环形金属嵌件与所述支撑部件之间具有粘结介质。其中，所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。其中，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。优选地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术传输器，在由聚丙烯制成的传输器本体的外周形成的环形凹槽内嵌设环形金属嵌件，由耐磨弹性塑胶材料制成的支撑部件套设在所述环形金属嵌件外圆周，能够通过所述金属嵌件紧密牢靠地连接在所述传输器本体上。进一步地，根据权利要求7、8或9所述的传输器，其特征在于，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多种。附图说明图1为本专利技术传输器的制作方法实施例的流程示意图；图2为本专利技术传输器(未带盖体)的立体结构示意图；图3为图2所示传输器的半剖视图；图4为图2所示的传输器中传输器本体的立体结构示意图；图5为图2所示的传输器中金属嵌件的立体结构示意图。具体实施方式本专利技术旨在提供一种传输器及其制作方法，能够使得传输器上的支撑部与传输器本体的连接紧密和牢固。下面结合附图和实施例对本专利技术做详细的描述。参看图1所示，本专利技术实施例一种传输器的制作方法，包括步骤：S10、将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；首先将环形的金属嵌件，如环形的铁件、钢件、合金钢件或铜件等，放入注塑机模具的型腔内，然后闭模。S11、在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯；把聚丙烯颗粒从料斗加入料筒中，聚丙烯颗粒在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，聚丙烯颗粒在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，把已熔融的聚丙烯推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在聚丙烯的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融聚丙烯通过喷嘴注射到模具的型腔中。S12、对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；所述模具型腔内熔融的聚丙烯经过保压、冷却、固化定型后，形成带有所述金属嵌-->件的筒形传输器本体。S13、在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂；S14、对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。本实施例中关于聚丙烯和聚胺脂的具体注塑成型过程，与现有技术中聚丙烯和聚胺脂的注塑成型过程相同，在此不再赘述。由于聚丙烯和聚胺脂本身的理化特性，不能通过熔融的方法使二者直接紧密地结合为一体，本专利技术传输器的制作方法，先形成带有金属嵌件的筒形传输器本体，然后在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂，并对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑。这样使得所述聚胺脂通过所述金属嵌件紧密且牢固地连接在所述传输器本体上。进一步地，为了使聚胺脂与金属嵌件的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传输器的制作方法，其特征在于，包括：将环形或部分弧形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的抗冲击的注塑原料；对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔融的原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型。

【技术特征摘要】
1.一种传输器的制作方法，其特征在于，包括：将环形或部分弧形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的抗冲击的注塑原料；对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔融的原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型。2.根据权利要求1所述的传输器的制作方法，其特征在于，所述抗冲击的注塑原料为聚丙烯或聚碳酸酯；所述耐磨且有弹性的塑胶原材料为聚胺脂；3.根据权利要求1所述的传输器的制作方法，其特征在于，在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂之前包括：在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。4.根据权利要求2所述的传输器的制作方法，其特征在于，对所述模具型腔内熔融的抗冲击的注塑原料如聚丙烯或聚碳酸酯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体之后包括：开启所述模具，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内。5.根据权利要求4所述的传输器的制作方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪瑞，
申请(专利权)人：北京银融科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]