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螺纹连接钻杆制造技术

技术编号:5200835 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种螺纹连接钻杆,其包括一空心钻杆主体,钻杆主体一端固定一环状体接头,环状体上设有外螺纹,两个凸台相对应设置在环状体外壁;钻杆主体另一端固定一带有内螺纹的环状体接尾,环状体外壁设有相对应设置两个凸缘和两个限位块,接头外螺纹与接尾内螺纹相互配合。本实用新型专利技术螺纹连接钻杆,螺纹联接形式为双头矩形螺纹结构,提高钻杆接头强度和降低拆卸扭矩。所述环状体接尾外壁相对设有两个凸缘和梯形限位块,环状体接头外壁设有两个梯形凸台,本实用新型专利技术配有专用的钻杆拆卸器,方便对钻杆进行拆卸,并可提高拆卸速度,安全省力,缩短钻机工作过程中的辅助时间。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业、农业开发地下水资源及桥梁、建筑工程用钻机的钻杆部件。
技术介绍
目前应用的钻井机,钻杆在拆卸过程中尤其是大型钻机需要多人配合,而且拆卸 比较烦琐、费力,且存在安全隐患,增加了生产作业过程中的辅助时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、性能可靠、方便拆卸的螺纹连接钻杆。 为达到上述目的,本技术螺纹连接钻杆,包括一空心钻杆主体,钻杆主体一端 固定一环状体接头,环状体上设有外螺纹,两个凸台相对应设置在环状体外壁;钻杆主体 另一端固定一带有内螺纹的环状体接尾,环状体外壁设有相对应设置两个凸缘和两个限位 块,接头外螺纹与接尾内螺纹相互配合。 所述环状体接头的外螺纹和环状体接尾的内螺纹均为双头矩形螺纹。所述凸台和 限位块为梯形。 本技术螺纹连接钻杆,空心钻杆主体两端固定有环状体接头和接尾,相邻钻 杆之间通过接头和接尾的内外螺纹相连接,本技术结构简单合理,螺纹联接形式为双 头矩形螺纹结构,提高钻杆接头强度和降低拆卸扭矩。所述环状体接尾外壁相对设有两个 凸缘和梯形限位块,环状体接头外壁设有两个梯形凸台,本技术配有专用的钻杆拆卸 器,方便对钻杆进行拆卸,并可提高拆卸速度,安全省力,縮短钻机工作过程中的辅助时间。附图说明图1是本技术螺纹连接钻杆的立体图; 图2是本技术图1中环状体接尾的立体结构图; 图3是本技术图1中环状体接头的立体结构图; 图4是与本技术配套使用的钻杆拆卸器的立体结构图。具体实施方式如图1所示,本技术螺纹连接钻杆,包括一空心钻杆主体l,钻杆主体一端焊 接有一环状体接头2,另一端焊接有一环状体接尾3,接头设有外螺纹,与接尾设置的内螺 纹相配合,使用时一个钻杆的接头与另一个钻杆的接尾通过双头矩形螺纹结构连接,以提 高钻杆接头强度和降低拆卸扭矩。所述环状体接尾外壁相对应设有两个凸缘4和两个梯形 限位块5,所述环状体接头外壁设有两个限位梯形凸台6。 如图4所示,与技术相配套的拆卸器,是一个大端内环处相对应设有两个梯 形凸台7,小端设有内螺纹的圆形腔体9,并且小端设有定位销孔8。梯形凸台在拆卸钻杆时起到定位作用,另一端采用矩形双头内螺纹及两个定位销孔,拆卸器内部设有足够的空腔 以保证钻杆拆卸过程中,钻杆上移时钻机主轴不受轴向力。 本技术钻杆的拆卸过程是1、钻机在完成作业后,将与钻机主轴相联的第一 节钻杆的下端外螺纹接头的梯形凸台6置于钻机工作台面的凹槽中固定钻杆,然后钻机反 转使第一节钻杆与钻机主轴脱离,将拆卸器联接在钻机主轴上并装上定位销。2、转动钻机 主轴至适当位置后并下行将第一节钻杆的环状体接尾套入其中,转动钻机主轴使拆卸器的 两个梯形凸台7挡住钻杆接尾的凸缘及梯形限位块处后并上行至适当位置,使第二节钻杆 的上端接头的梯形凸台置于钻机工作台面的凹槽中固定钻杆,转动钻机主轴(与工作方向 相反)即可松开第一节钻杆。3、拆卸第二节及以后的钻杆的操作过程重复第2项过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹连接钻杆,包括一空心钻杆主体(1),其特征在于:钻杆主体一端固定一环状体接头(2),环状体上设有外螺纹,两个凸台(6)相对应设置在环状体外壁;钻杆主体另一端固定一带有内螺纹的环状体接尾(3),环状体外壁设有相对应设置的两个凸缘(4)和两个限位块(5),接头外螺纹与接尾内螺纹相互配合。

【技术特征摘要】
一种螺纹连接钻杆,包括一空心钻杆主体(1),其特征在于钻杆主体一端固定一环状体接头(2),环状体上设有外螺纹,两个凸台(6)相对应设置在环状体外壁;钻杆主体另一端固定一带有内螺纹的环状体接尾(3),环状体外壁设有相对应设置的两个凸缘(4)和两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员:王乐康
申请(专利权)人:王乐康
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]

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