万向延伸两用工具接头制造技术

一种万向延伸两用工具接头，是于前、后位置设有前杆与后杆，于前杆的前端形成驱动部，又于后杆的后端面凹设多角孔，于前杆与后杆之间形成一万向关节，又于后杆周围以两段定位的形态套设一调整套管；当本实用新型专利技术使用时是以扳手穿于多角孔，再以驱动部转接套筒等工具，当调整套管定位于后杆周围时，透过万向关节可改变前端驱动部朝向的位置，以转折的方式伸入作业处，当仅需延伸功能时，则是将调整套管移动向前，借此固定前杆与后杆而令本实用新型专利技术达到同时具有万向以及延伸的两用转接功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

万向延伸两用工具接头
本技术是涉及一种两用的工具接头，特别是关于一种兼具有万向以及延伸等两用功能的万向延伸两用工具接头。
技术介绍
现有的工具接头，如图6、7所示，是设有一接头本体40，于接头本体40的前面凹设 一容槽41，于容槽41嵌设一万向头42，万向头42于中间的周围设有直径较小的颈部421， 又于前端形成一驱动部422 ;当万向头42嵌设于接头本体40的容槽41内时，即固定位置而 令工具接头整体能够提供延长的效果，当万向头42向外拉出时，则是能借由将驱动部422 朝向不同位置的方式，达到多角度改变转接方向的使用效果。 前述既有的工具接头虽可以达到延长或者多方向转接的效果，但由于万向头42 是以嵌设的方式结合于接头本体40的容槽41内，因此向外拉出时，受限于颈部421与接头 本体40前端周缘卡合的限制，使得万向头42转换方向的转折角度受限，在使用上不能够提 供较佳的换向转接效果，除此以外，由于万向头42嵌设于容槽41内的构造并不稳固，万向 头42朝前延长的长度亦受限制，因此也无法提供较长距离的延伸使用效果。
技术实现思路
由于现有工具接头的万向头是埋于接头本体前端内，因此使用时转折的角度以及延长的距离受限。为此，本技术主要目的在于，借由前、后杆连结并以套筒拘束的手段，达到驱动时转折角度不受限，同时还能提供良好延伸效果的两用功效。为达到上述目的，本技术是提供一种万向延伸两用工具接头，是包括 —接头本体，是设有一后杆，于该后杆的后端面凹设一多角孔，又于前端部的周围凹设一定位孔，于该后杆的正前方设有一前杆，该前杆的直径与该后杆同宽，并且于前端部形成一驱动部，于该前杆与该后杆之间形成一万向关节；以及 —调整构造，是于该后杆的周围以可前、后滑动的形态套设一调整套管，对应该定 位孔的位置，于该调整套管前端部以及后端部的内周面各凹设一前定位凹槽以及一后定位 凹槽，于该定位孔的内、外两侧各设有一定位弹簧以及一定位销，该定位销的外端是凸出该 定位孔并卡止于前定位凹槽。 进一步，本技术所述前定位凹槽是环绕于所述调整套管内周面的凹槽，于前 定位凹槽的后侧形成一前滑动面，其是角度缓于前定位凹槽前侧表面的倾斜面，所述后定 位凹槽是环绕于该调整套管内周面的凹槽，于后定位凹槽的前侧形成一前滑动面，其是角 度缓于后定位凹槽后侧表面的倾斜面，于所述后杆前端部周围相反于所述定位孔的位置凹 设一滑珠孔，于该滑珠孔的内、外两侧分别设有一滑珠弹簧以及一滑珠，该滑珠的外端凸出 于该滑珠孔并抵靠于前定位凹槽定位。 较佳的，所述前定位凹槽与所述后定位凹槽之间的距离等于所述调整套管前端缘 与所述驱动部后端之间的距离。 较佳的，所述前杆与所述后杆皆为圆杆体，所述多角孔是四角孔，所述驱动部是方形柱体，并且于周围的其中一面嵌设一定位珠，所述万向关节为宽度等于该后杆与该前杆 的十字形万向关节。 当本技术使用时是将套筒之类的工具套接于前端的驱动部，再以驱动工具插入后端的多角孔，如此透过本技术的转接，令驱动工具转动时能以驱动部带动前端的 套筒等工具转动作用，由于本技术在后杆与前杆之间设有万向关节，因此前杆在使用 时能够透过万向关节以大幅度的方式转向不同的方向，使得透过本技术转接后，能将 工具运用在狭小并且多阻碍的空间。 当需要使用本技术成为延长的转接手段时，是将调整套管向前推，过程中定 位销脱离前定位凹槽后，移至后定位凹槽内定位调整套管的位置，此时调整套管套设于前 杆与后杆之间而能固定前、后杆，使其成为直线的状态而能提供稳固的延长转接效果。 本技术具有万向以及延长的转接效果，并且由于是以调整套管套接的拘束方 式固定前、后杆的位置，因此前杆与后杆能设于万向关节的两端，令前杆能作大幅度的角度 转折变化，方便使用者利用在汽车修护等场合，再者，由于调整套管是以套设的方式固定前 杆与后杆成为直线的形态，如此外套的手段由于构造稳固，因此在使用时能将前杆设为较 长的延伸形态，加强本技术延伸转接的效果。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体图。图2是本技术较佳实施例的分解图。图3是本技术较佳实施例的剖面图。图4是本技术较佳实施例延伸使用状态的剖面图。图5是本技术较佳实施例的实施示意图。图6是现有工具接头的侧视图。图7是现有工具接头拉出万向头的实施示意图。(10)接头本体(11)后杆(111)四角孔(112)定位孔(113)滑珠孔(12)前杆(121)驱动部(122)定位珠(13)万向关节(20)调整构造(21)调整套管(211)前定位凹槽(2111)前滑动面(212)后定位凹槽(2121)后滑动面(22)定位弹簧(23)定位销(24)滑珠弹簧(25)滑珠(30)驱动工具(31)起子套筒(40)接头本体(41)容槽(42)万向头(421)颈部(422)驱动部具体实施方式本技术是一种万向延伸两用工具接头，请参看图1至图3的较佳实施例，是包 括 —接头本体10，是设有一后杆ll，后杆11是沿前、后方向延伸的圆杆体，于后杆11 的后端面凹设一四角孔111，于后杆11前端部周围的相反位置分别凹设一定位孔112以及 一滑珠孔113，于后杆11的正前方设有一前杆12，前杆12是直径与前杆12同宽的圆杆体， 其于前端部形成一驱动部121，驱动部121是宽度较窄的方形柱体，并且于周围的其中一面 嵌设一定位珠122，于前杆12的后端与后杆11的前端之间形成一万向关节13，万向关节13 为宽度等于后杆11与前杆12的十字形万向关节形态，借此令前杆12其前端的驱动部121 可相对后杆11作多角度的转折动作。 —调整构造20，是于后杆11的周围以可前、后滑动的形态套设一调整套管21，对 应定位孔112以及滑珠孔113的位置，于调整套管21前端部的内周面以环绕的形态凹设一 前定位凹槽211，于前定位凹槽211的后侧形成一前滑动面2111，其是角度缓于前定位凹槽 211前侧表面的倾斜面，于调整套管21后端部的内周面，以与前定位凹槽211前、后对称的 形态凹设一后定位凹槽212，于后定位凹槽212的前侧形成一后滑动面2121，其是角度缓于 后定位凹槽212后侧表面的倾斜面，前定位凹槽211与后定位凹槽212之间的距离等于调 整套管21前端缘与驱动部121后端之间的距离； 于定位孔112内的内、外两侧分别设有一定位弹簧22以及一定位销23，其中定位 销23的内端是抵靠于定位弹簧22的外端，定位销23的外端凸出定位孔112，并且伸入卡 止于前定位凹槽211的前侧，又于滑珠孔113内的内、外两侧分别设有一滑珠弹簧24以及 一滑珠25，其中滑珠25的内侧是抵靠于滑珠弹簧24的外端，滑珠25的外端凸出于滑珠孔 113，并且伸入抵靠于前定位凹槽211的前侧。 本技术除前述较佳实施例，是于后杆11的后端面形成四角孔111以外，亦可 于后杆11的后端面形成三角或六角等多角孔，并且驱动部121的形状亦不限于矩形的柱 体，而可为其他多角形的柱体或者起子的形状，前述如此构造的改换本技术在此不加 以限制。 当本技术使用时，如图3、5所示，是以工具30插入后端的四角孔111，并将套 筒之类的工具例如起子套筒31套接于前端的驱动部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向延伸两用工具接头，其特征在于：包括：一接头本体，设有一后杆，于该后杆的后端面凹设一多角孔，又于前端部的周围凹设一定位孔，于该后杆的正前方设有一前杆，该前杆的直径与该后杆同宽，并且于前端部形成一驱动部，于该前杆与该后杆之间形成一万向关节；以及一调整构造，是于该后杆的周围以可前、后滑动的形态套设一调整套管，对应该定位孔的位置，于该调整套管前端部以及后端部的内周面各凹设一前定位凹槽以及一后定位凹槽，于该定位孔的内、外两侧各设有一定位弹簧以及一定位销，该定位销的外端凸出该定位孔并卡止于前定位凹槽。

【技术特征摘要】
一种万向延伸两用工具接头，其特征在于包括一接头本体，设有一后杆，于该后杆的后端面凹设一多角孔，又于前端部的周围凹设一定位孔，于该后杆的正前方设有一前杆，该前杆的直径与该后杆同宽，并且于前端部形成一驱动部，于该前杆与该后杆之间形成一万向关节；以及一调整构造，是于该后杆的周围以可前、后滑动的形态套设一调整套管，对应该定位孔的位置，于该调整套管前端部以及后端部的内周面各凹设一前定位凹槽以及一后定位凹槽，于该定位孔的内、外两侧各设有一定位弹簧以及一定位销，该定位销的外端凸出该定位孔并卡止于前定位凹槽。2. 如权利要求1所述的万向延伸两用工具接头，其特征在于所述前杆与所述后杆皆 为圆杆体，所述多角孔是四角孔，所述驱动部是方形柱体，并且于周围的其中一面嵌设一定 位珠，所述万向关节为宽度等于该后杆与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正芳，
申请(专利权)人：麦佛德企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]