一种锥形气体分布器制造技术

本发明专利技术涉及一种锥形气体分布器，包括多个筛孔，在多个筛孔中分别设有一耐磨损凸起，在耐磨损凸起的中心处设有一固体颗粒通行孔；耐磨损凸起包括一根耐磨损凸起主体件、上固定件以及下固定件，耐磨损凸起主体件的长度大于气体分布器器壁的厚度；所述耐磨损凸起主体件插入筛孔后，所述耐磨损凸起主体件的上下两端部分别通过水平固定装置和垂直固定装置将上固定件和下固定件固定连接在气体分布器器壁上。本发明专利技术由于通过水平固定装置和垂直固定装置将耐磨损凸起固定在气体分布器器壁上，此两种固定装置相互配合使用可以使得耐磨损凸起可以高温高压条件下，经受高速运动的硅粉撞击下而不会发生部件分离以及松脱的情形，延长了气体分布器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适应于化工领域的气体分布器，尤其是涉及一种流化床中气体分布器。
技术介绍
化工领域大量使用气体分布器，有平板状的、球冠状的以及锥形的。其主要作用之 一是为让反应物均勻分布，加快反应效率以及缩短反应周期。例如，有机硅制造领域中的流化床就需要使用锥形气体分布器。如图1和图2所 示，在气体分布器11上设有多个筛孔12。硅粉进入高温高压流化床后，需要通过气体分布 器11上的多个筛孔12进入指形换热管处进行化学反应。但是，粉末状的硅粉在高温高压的条件下，携带了大量的冲击能量。在进入气体分 布器11上的筛孔12时，会与筛孔周边处13发生碰撞和摩擦，而筛孔周边处13也就成为容 易被磨损处。时间长久之后，筛孔周边处13就会被磨损出凹陷的坑，使得气体分布器的工 作效率降低以及固体颗粒分布不均勻。因此，上述缺陷将会严重影响到的气体分布器和流化床的开车时间和检修周期。 例如，气体分布器由于被磨损严重将会在半年之内被更换，更换时流化床以及整个有机硅 制造设备都需要停车维修，因而会严重影响到工作效率，同时也造成了不必要的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术设计了一种锥形气体分布器，其解决的技术问题是(1)现有流化床使用 的气体分布器使用寿命短，同时也严重影响了生产效率；(2)现有气体分布器的频繁更换， 将对资源造成严重的浪费。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案一种锥形气体分布器，包括多个筛孔(12)，在所述多个筛孔(12)中分别设有一耐 磨损凸起(2)，在所述耐磨损凸起(2)的中心处设有一固体颗粒通行孔(26)；所述耐磨损凸 起(2)包括一根耐磨损凸起主体件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨损凸 起主体件(22)的长度大于气体分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨损凸起主体件(22)插入 所述筛孔(12)后，所述耐磨损凸起主体件(22)通过水平固定装置和垂直固定装置将所述 上固定件(23)和所述下固定件(24)固定连接在气体分布器器壁(21)上。进一步，所述水平固定装置为固定螺杆(25)，在所述上固定件(23)、所述下固定 件(24)以及所述耐磨损凸起主体件(22)上设有与所述固定螺杆(25)相匹配的水平螺纹 槽。进一步，所述垂直固定装置为所述耐磨损凸起主体件(22)的上、下两端都设有垂 直螺纹(28)，所述上固定件(23)和所述下固定件(24)上也设有相匹配的垂直螺纹；进一步，在每一所述耐磨损凸起主体件(22)上连接三根固定螺杆(25)，任意两根 所述固定螺杆(25)之间的形成的角度为120度。进一步，所述耐磨损凸起主体件(22)的长度大于所述上固定件(23)、所述下固定 件(24)以及所述气体分布器器壁(21)的厚度总和，所述耐磨损凸起主体件(22)两端超出 所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的区域各为一凸台(27)。进一步，所述多个筛孔(12)在所述气体分布器上的数量分布方式为内密外疏的结构。一种锥形气体分布器，包括多个筛孔，在所述多个筛孔中分别设有一耐磨损凸起， 在所述耐磨损凸起的中心处设有一固体颗粒通行孔；所述耐磨损凸起包括一根耐磨损凸起 主体件、上固定件以及下固定件，所述耐磨损凸起主体件的长度大于气体分布器器壁的厚 度；所述下固定件与所述耐磨损凸起为一体件，并形成一 T型耐磨损凸起主体件，所述T型 耐磨损凸起主体件插入所述筛孔中后，所述T型耐磨损凸起主体件通过一水平固定装置和 垂直固定装置将上固定件固定连接在所述气体分布器器壁上。进一步，所述水平固定装置为固定螺杆(35)，在所述上固定件(33)和所述T型耐 磨损凸起主体件(32)上设有与所述固定螺杆(35)相匹配的螺纹槽。进一步，所述垂直固定装置为所述耐磨损凸起主体件(32)的上端设有垂直螺纹 (37)，所述上固定件(33)上也设有相匹配的垂直螺纹；进一步，所述多个筛孔(12)在所述气体分布器上的数量分布方式为内密外疏的结构。该锥形气体分布器与传统的气体分布器相比，具有以下有益效果(1)本专利技术由于在气体分布器多个筛孔中分别设有一耐磨损凸起，高温高压下的 硅粉进入气体分布器时，将直接作用于耐磨损凸起上，而不是直接作用于气体分布器的筛 孔周边处，高温高压下的硅粉对筛孔周边处的磨损必须得先将耐磨损凸起磨损掉，因而延 长了气体分布器的使用寿命，也同时提高了设备的工作效率和产品产量。(2)本专利技术由于通过水平固定装置和垂直固定装置将耐磨损凸起固定在气体分布 器器壁上，此两种固定装置相互配合使用可以使得耐磨损凸起可以高温高压条件下，经受 高速运动的硅粉撞击下而不会发生部件分离以及松脱的情形，进一步延长了气体分布器的 使用寿命。(3)本专利技术由于通过固定螺杆将耐磨损凸起主体件、上固定件和/或下固定件固 定在气体分布器器壁上，固定螺杆安装部位位于上固定件和/或下固定件的两侧，不处于 固体颗粒容易或强烈磨损到的部位，因而固定螺杆的使用寿命延长，使得容易将耐磨损凸 起从气体分布器上拆除和更换。(4)本专利技术中使用的耐磨损凸起由于是采用耐磨损凸起主体件、上固定件以及下 固定件的结构，或者T型耐磨损凸起主体件、上固定件和固定螺杆的结构，使得整个耐磨损 凸起的制造、安装以及更换上十分简单，并且制造成本也非常低廉。(5)本专利技术由于在耐磨损凸起主体件两端超出上固定件和下固定件的区域各为一 凸台，因而可以进一步增加进出气体分布器的硅粉与耐磨损凸起磨损接触的区域和时间， 从而进一步延长了气体分布器的使用寿命。(6)本专利技术由于采用T型耐磨损凸起主体件、上固定件和固定螺杆的结构，由于 气体分布器的入口处是固体颗粒磨损最为强烈的区域，T型耐磨损凸起主体件的T型头处 于该固体颗粒磨损最为强烈的区域，由于减少了下固定件和固定螺杆的使用，使得T型耐磨损凸起主体件将来的拆卸和安装尽可能少受固体颗粒磨损影响，同时也减少了部件的使用。(7)本专利技术多个筛孔在气体分布器分布的方式为内密外疏的结构，这种结构符合 流化床的指形换热管的分布方式和床内热量的分布方式，气体分布器中间区域上方的指形 换热管较多以及热量集中，为了使得更多的硅粉进入该区域进行充分反应，因而在气体分 布器中间区域开设更多的筛孔，而在周边区域由于指形换热管数量较少以及热量相对低一 些，因而在气体分布器周边区域开设的筛孔数量有限，以确保最佳的反应状态。附图说明图1是现有气体分布器的结构示意图；图2是现有气体分布器的剖面图；图3是本专利技术锥形气体分布器的剖面结构示意图；图4是本专利技术锥形气体分布器的耐磨损凸起的剖面结构示意图；图5是本专利技术锥形气体分布器的耐磨损凸起的第二种实施例的结构示意图；图6是本专利技术锥形气体分布器的耐磨损凸起的第三种实施例的结构示意图；图7是本专利技术锥形气体分布器的耐磨损凸起的俯视图；图8是本专利技术锥形气体分布器的耐磨损凸起主体件结构示意图；图9是本专利技术锥形气体分布器的第四种实施例的结构示意图。附图标记说明11-气体分布器；12-筛孔；13-筛孔周边处；2-耐磨损凸起；21-气体分布器器壁；22-耐磨损凸起主体件；23-上固定件； 24-下固定件；25-固定螺杆；26-固体颗粒通行孔；27-凸台；28-垂直螺纹；31-气体分布器器壁；32-T型耐磨损凸起主体件；33-上固定件；34-固体颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形气体分布器，包括多个筛孔（１２），其特征在于：在所述多个筛孔（１２）中分别设有一耐磨损凸起（２），在所述耐磨损凸起（２）的中心处设有一固体颗粒通行孔（２６）；所述耐磨损凸起（２）包括一根耐磨损凸起主体件（２２）、上固定件（２３）以及下固定件（２４），所述耐磨损凸起主体件（２２）的长度大于气体分布器器壁（２１）的厚度；所述耐磨损凸起主体件（２２）插入所述筛孔（１２）后，所述耐磨损凸起主体件（２２）通过水平固定装置和垂直固定装置将所述上固定件（２３）和所述下固定件（２４）固定连接在气体分布器器壁（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪山，
申请(专利权)人：周洪山，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]