【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内混射吸式燃气连铸割嘴。
技术介绍
目前使用的连铸割嘴，因为结构不合理，不但割缝宽，损失钢材，而且燃气燃烧不 完全，消耗大，污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本^MMM提供一种内混射吸式燃气连铸割嘴，它不 仅能实现割缝窄，钢材损失少，而且燃气燃烧充分，消耗小，环保。本^MMM解决其技术问题所采取的技术方案是连铸割嘴本体的前端为六角 形，便于用扳手安装，后端有外螺纹，与连铸割枪固定，中心有切割氧气通道，切割氧气通道 的前部比后部孔径小，切割氧通道出口处比中央喉径大，切割氧气通道的前部与后部之间 为梯形的切割氧气喉颈，切割氧气通道周围的连铸割嘴本体的前部均布燃气、预热氧气混 合气体通道，燃气、预热氧气混合气体通道的后部分成预热氧气通道和燃气通道，预热氧气 通道内的氧气压力比燃气通道内的燃气压力高，以便预热氧气通道对燃气通道产生负压， 使预热氧气与燃气充分混合燃烧。所述的燃气、预热氧气混合气体通道在前端向中心倾斜。所述的燃气、预热氧气混合气体通道的数量为6-12个。所述的燃气、预热氧气混合气体通道与预热氧气通道轴线重合，与燃气通道轴线 相交。所述预热氧气通道内预热氧气的压力为0. 08、. IMPa，燃气通道内燃气的压力为 0. 01 0. 03MPa。所述切割氧气通道后部内切割氧气的压力为0. 8^0. IMPa。本技术不仅割缝窄，钢材损失少，而且燃气燃烧充分，消耗小，环保。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图。具体实施方式如附图所示，连铸割嘴本体的前端8为六角形，便于用扳手安装...
【技术保护点】
一种内混射吸式燃气连铸割嘴，其特征在于：连铸割嘴本体的前端（８）为六角形，后端有外螺纹（７），与连铸割枪固定，中心有切割氧气通道，切割氧气通道的前部（６）比后部（５）孔径小，切割氧气通道的前部（６）与后部（５）之间为梯形的切割氧气喉颈（４），切割氧气通道周围的连铸割嘴本体的前部均布燃气、预热氧气混合气体通道（１），燃气、预热氧气混合气体通道（１）的后部分成预热氧气通道（２）和燃气通道（３），预热氧气通道（２）内的氧气压力比燃气通道（３）内的燃气压力高。
【技术特征摘要】
一种内混射吸式燃气连铸割嘴，其特征在于连铸割嘴本体的前端(8)为六角形，后端有外螺纹(7)，与连铸割枪固定，中心有切割氧气通道，切割氧气通道的前部(6)比后部(5)孔径小，切割氧气通道的前部(6)与后部(5)之间为梯形的切割氧气喉颈(4)，切割氧气通道周围的连铸割嘴本体的前部均布燃气、预热氧气混合气体通道(1)，燃气、预热氧气混合气体通道(1)的后部分成预热氧气通道(2)和燃气通道(3)，预热氧气通道(2)内的氧气压力比燃气通道(3)内的燃气压力高。2.根据权利要求1所述的内混射吸式燃气连铸割嘴，其特征在于所述的燃气、预热氧 气混合气体通道(1)在前端向中心倾斜。3.根...
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