双轴半湿粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴半湿粉碎机，包括固定在机座（１）上的机壳，所述机壳上设有进料口（４ａ）和出料口（２ａ），机壳内装有与传动装置相连的主轴（５），其特征在于：所述进料口（４ａ）和出料口（２ａ）相对地设置在所述机壳的上方和下端，所述机壳的上端和下端敞口；所述主轴（５）为相平行的两根，每根主轴（５）上间隔设置有撑板（６），各撑板（６）上贯穿有以主轴（５）为圆心周向对称布置的撑杆（７），在两相邻所述撑板（６）间的各撑杆（７）上穿设有锤片（８）。本实用新型专利技术不但垃圾处理量大，生产效率高，而且送料阻力小、垃圾不易阻塞，能耗低，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机肥和垃圾处理领域，尤其涉及一种对初破碎后的半湿垃圾进行二次处理的双轴半湿粉碎机。
技术介绍
城市生活垃圾作为新能源加以利用已成为一项新兴的能源产业，垃圾处理工序包 括焚烧、发酵制肥等，在垃圾进行处理工序之前需要将其进行分选、粉碎等预处理。半湿状 态的生活垃圾含水率较高，具有易粘、附着性强、流动性差等特点，使具有锤头、切刀和叶轮 的传统垃圾粉碎机易卡堵、粉碎连续性差，而且其结构复杂、能耗高，生产成本高。针对此情 况，公告号为CN2882782的中国技术专利公开了一种生活垃圾半湿粉碎机，省去了 传统垃圾粉碎机的切刀和叶轮，减化了结构，一定程度上减小了垃圾输送阻力和能耗。但这 种设备的进料口和出料口分别设置在机壳的前部和后部，垃圾从进料口进入机壳后被破碎 机构粉碎，并由水平主轴上轴向螺旋安装的刮板将垃圾从前向后运送，垃圾在机壳内要作 横向移动才能从后部的出料口排出。这就使得垃圾输送阻力还是较大，设备的能耗较高，而 且在垃圾处理量日益提高的要求下，此种设备的垃圾处理能力较低，生产效率有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种双轴半湿粉碎机，它不但垃圾处理 量大，生产效率高，而且送料阻力小、垃圾不易阻塞，能耗低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种双轴半湿粉碎机，包括固定在机座上的机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，机壳内装有与传动装置相连的主轴，其关键在于，所述进料口和出料口相对地设置在所述机壳的上方和下端，所述机壳的上端和下端敞口 ；所述主轴为相平行的两根，每根主轴上间隔设置有撑板，各撑板上贯穿有以主轴为圆心周向对称布置的撑杆，在两相邻所述撑板间的各撑杆上穿设有锤片。 由于锤片绕主轴旋转作圆周运动，为了将垃圾在锤片前端与机壳内壁间被挤压、破碎，所述机壳为径向相接的两个圆筒，在其内圆周上装有齿板，齿板可加剧垃圾的碰撞、挤压和破碎。 为了增加锤片与垃圾的打击率，在两相邻所述撑板间的每根撑杆上穿设1块锤 片，并且该两撑板间的各个锤片交错设置。 锤片的前端棱角在垃圾粉碎过程中容易磨损，作为进一步的改进，所述锤片的两 头均设有撑杆孔。这样，当锤片前端磨损到一定程度后，就将锤片调头后重新装上，延长了 锤片的使用寿命。 撑杆的数量关系到锤片布置的疏密和打击率，太多会增加制造成本、增加能耗，太 少又不能将垃圾粉碎，作为进一步的设计，所述撑杆为4根。 为实现撑板的间隔设置和锤片的交错设置，所述撑板和所述锤片分别通过大、小 隔套实现轴向定位，又便于更换和维修。 作为进一步改进，所述机壳包括螺栓连接的上机壳和下机壳，在所述上机壳的上端通过螺栓连接有人字形进料斗，该进料斗在主轴长度方向上的长度等于或略小于所述 上机壳的长度。螺栓连接易于打开机壳，更换、维修易损件，人字形进料斗更便于将垃圾分 散送入两主轴旋转部，而且其大致与机壳等长，易于快速进料，主轴整个长度方向上的锤片 负荷均匀，能破碎大量垃圾。 作为进一步的设计，所述主轴支承在与机座固定的两轴承座上，主轴一端通过连轴器与减速电机相连，这样设置传动件少，结构简单。 为便于调整减速电机的高度，所述减速电机安装在电机底板上，该电机底板通过 螺柱支撑在所述机座上并由螺母锁紧。 本技术大开口的进料口和出料口设置在机壳的上方和下方并且相对，垃圾从进料口进入机壳后就会直接下落到由主轴、撑板、撑杆和锤片构成的破碎机构上，锤片在离心力的作用下向外展开，垃圾也因破碎机构的旋转搅动被甩向机壳内壁，同时被锤片在内壁上强力碰撞、切割和挤压后粉碎，然后从机壳下端的出料口送出。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是 1、机壳上、下端直接敞口，设置大敞口的进料口和出料口，便于大量垃圾进出，减小进出料阻力，满足垃圾处理量大的需求；同时使垃圾能分散进入机壳分布到所有锤片的 工作位置，锤片负荷均匀，能破碎大量垃圾。 2、垃圾在机壳内由上向下运动，不需要作横向运动，不但不易阻塞，而且不会消耗 多余动力，降低了能耗，节约了生产成本。 3、双主轴的设置，垃圾处理量提高到传统设备的一倍，垃圾处理量大，生产效率高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 如图1至图3所示，一种双轴半湿粉碎机，包括机座1、下机壳2、上机壳3、进料斗 4、主轴5、撑板6、撑杆7、锤片8、齿板9、大隔套10、小隔套11、轴承座12、连轴器13、护罩 14、减速电机15、电机底板16和螺柱17。其中，机壳固定在机座1上，机壳由上机壳3和下 机壳2通过凸缘上的螺栓连接而成，机壳大致为径向相接的两个圆筒，在机壳的内圆周上 装有齿板9。上机壳2的上端敞口并通过螺栓连接有人字形进料斗4，该进料斗4在主 轴长度方向上的长度略小于上机壳3的长度，进料斗4几乎与上机壳3等长，形成大开口的 进料口 4a。下机壳2的下端敞口通过围板形成大开口的出料口 2a，因而进料口 4a和出料 口 2a相对地设置在机壳的上方和下端。 机壳内装有相平行的两根等高水平主轴5，每根主轴5上通过大隔套10间隔设置 有11块撑板6，各撑板6上贯穿有以主轴5为圆心周向对称布置的4根撑杆7，在两相邻撑板6间的各撑杆7上穿设有1块锤片8，并且该两撑板6间的4块锤片8交错设置，锤片8 通过撑杆7上穿设的小隔套11实现轴向定位。从图1中可看到，矩条状的锤片8的两头均 设有撑杆孔8a，当锤片8前端磨损到一定程度后，就可将锤片8调头后重新装上，延长了锤 片8的使用寿命。 主轴5支承在与机座1固定的两轴承座12上，主轴5 —端通过连轴器13与减速 电机15相连，为安全生产，在连轴器13外罩有护罩14。两减速电机15分别安装在两电机 底板16上，该电机底板16通过4个螺柱17支撑在机座1上并由螺母锁紧，这样就可方便 地调整减速电机15的高度，使其与主轴5等高。 本实施例所提供的装置是这样工作的启动减速电机3由其通过连轴器13驱动 主轴5高速旋转，锤片8在离心力的作用下向外展开并绕主轴5旋转，垃圾经进料口 4a进 入进料斗4，然后分成两路分别进入机壳下落到由主轴5、撑板6、撑杆7和锤片8构成的两 套破碎机构上，垃圾因破碎机构的旋转搅动被甩向机壳内壁，同时被锤片8和齿板9强力碰 撞、切割和挤压后粉碎，碎料下落从机壳下端的出料口 2a送出。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴半湿粉碎机，包括固定在机座（１）上的机壳，所述机壳上设有进料口（４ａ）和出料口（２ａ），机壳内装有与传动装置相连的主轴（５），其特征在于：所述进料口（４ａ）和出料口（２ａ）相对地设置在所述机壳的上方和下端，所述机壳的上端和下端敞口；所述主轴（５）为相平行的两根，每根主轴（５）上间隔设置有撑板（６），各撑板（６）上贯穿有以主轴（５）为圆心周向对称布置的撑杆（７），在两相邻所述撑板（６）间的各撑杆（７）上穿设有锤片（８）。

【技术特征摘要】
一种双轴半湿粉碎机，包括固定在机座(1)上的机壳，所述机壳上设有进料口(4a)和出料口(2a)，机壳内装有与传动装置相连的主轴(5)，其特征在于所述进料口(4a)和出料口(2a)相对地设置在所述机壳的上方和下端，所述机壳的上端和下端敞口；所述主轴(5)为相平行的两根，每根主轴(5)上间隔设置有撑板(6)，各撑板(6)上贯穿有以主轴(5)为圆心周向对称布置的撑杆(7)，在两相邻所述撑板(6)间的各撑杆(7)上穿设有锤片(8)。2. 根据权利要求1所述的双轴半湿粉碎机，其特征在于所述机壳为径向相接的两个 圆筒，在其内圆周上装有齿板(9)。3. 根据权利要求l所述的双轴半湿粉碎机，其特征在于在两相邻所述撑板(6)间的 每根撑杆(7)上穿设1块锤片(8)，并且该两撑板(6)间的各个锤片(8)交错设置。4. 根据权利要求1或3所述的双轴半湿粉碎机，其特征在于所述锤片(8)的两头均 设有撑杆孔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建国，
申请(专利权)人：四川雷鸣生物环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]