微通道热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微通道热交换装置，包括至少两片微通道换热器（２），其集流管（２１）的端部具有互相配合的斜切面，以便所述微通道换热器（２）成适当角度地首尾固定连接。由于微通道换热器（２）的集流管（２１）不需要弯曲，没有变形，与集流管（２１）连接的扁管（２２）和翅片（２３）也不会有变形，从而可以防止因集流管（２１）弯曲而引起的外侧拉伸和内部挤压，微通道换热器（２）的承压能力也不会减小，使微通道热交换装置的可靠性得到保障；另外，扁管（２２）和翅片（２３）不会增大风阻，微通道换热器的工作效率有保障。所以，本实用新型专利技术所提供的微通道热交换装置既能保障其工作效率和产品质量，又能满足多种形状结构需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，特别涉及一种微通道热交换装置。
技术介绍
微通道换热器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于社会的多个领域，不同的应用场合中，微通道换热器的结构不尽相同。微通道换热器的应用场合越多，要求其形状和结构变化越多，单一的微通道换热器结构很难满足市场的要求。 请参考图1，图1为现有技术中一种典型的微通道换热器的结构示意图。目前，一种比较典型的微通道换热器1包括相互平行的集流管ll，两集流管11之间具有多根大体上平行设置的散热管12，相邻散热管12之间设有翅片。微通道换热器1工作时，换热介质经过集流管11在各条散热管12中流动，起到换热的作用。 请参考图2和图3，图2为现有技术中L型微通道换热器的结构示意图；图3为现有技术中C型微通道换热器的结构示意图。 实际工程中，微通道换热器1需要弯折成各种形状，比如L型、C型，甚至弯折 成其它更复杂的形状。由于微通道换热器1的尺寸较小，其折弯半径更小，折弯外侧的集流 管11与散热管12焊接处被拉伸，容易出现撕裂现象，降低了微通道换热器1的承压能力， 从而使微通道换热器1的可靠性降低。 另外，折弯内侧受挤压，引起翅片变形，散热管的间距縮短，引起微通道换热器l 内的风阻增大，风机功耗增加，不利于换热性能的发挥，从而使微通道换热器1的工作效率 降低。 如何使微通道换热器在保持良好的可靠性的基础上，满足不同结构需求，从而提 高微通道换热器的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微通道热交换装置，由至少两片微通道换热器组 成，其集流管不需要折弯，从而使微通道热交换装置在有效保障其可靠性和工作效率的基 础上，能满足多种结构需要，其适用性明显提高。 为解决上述技术问题，本技术提供一种微通道热交换装置，包括至少两片微 通道换热器，其集流管的端部具有互相配合的斜切面，以便两所述微通道换热器成适当角 度地首尾固定连接。 优选地，还包括设于两所述微通道换热器之间的防漏部件。 优选地，所述防漏部件为平板。 优选地，两所述微通道换热器的集流管焊接。 优选地，两所述微通道换热器形成的角度范围为O。至180° 。 优选地，两所述微通道换热器形成的角度为90。。 优选地，所述微通道换热器的数目为三片，任意两所述微通道换热器之间均设有所述防漏部件。 本技术所提供的热交换装置包括至少两片微通道换热器，其集流管的端部具 有互相配合的斜切面，以便两所述微通道换热器成适当角度地首尾固定连接。当微通道热 交换装置需要改变形状时，可以用两片或更多适当尺寸的微通道换热器，使其集流管成一 定的角度连接，满足其结构变化需求。这样，微通道换热器的集流管不需要弯曲，没有变形， 从而可以防止因集流管弯曲而引起的其外侧拉伸和内部挤压，微通道换热器的承压能力也 不会减小，使微通道热交换装置的可靠性得到保障；另外，由于与集流管连接的扁管和翅片 没有变形，扁管和翅片不会增大微通道换热器的风阻，微通道换热器的工作效率有保障。所 以，本技术所提供的微通道热交换装置既能保障其工作效率和产品质量，又能满足多 种形状结构需要，从而可以提高微通道热交换装置的适用性。 在一种优选的实施方式中，两所述微通道换热器的之间还设有防漏部件，该防漏 部件与微通道换热器的扁管延伸方向大体相同。通过防漏部件的封堵作用，防止两片微通 道换热器之间出现漏风现象，提高微通道热交换装置的工作效率。 在另一种优选实施方式中，两微通道换热器形成的角度为90。，即两个微通道换 热器的集流管互相垂直地固定连接。微通道换热器在很多应用场合均需要作大体垂直的变 形，本技术所提供的微通道热交换装置将两个适当尺寸的微通道换热器大体垂直地连 接可以适用于多种场合，适合该微通道热交换装置的市场推广。附图说明图1为一种典型的微通道换热器的结构示意图； 图2为现有技术中L型微通道换热器的结构示意图； 图3为现有技术中C型微通道换热器的结构示意图； 图4为本技术所提供微通道热交换装置一种具体实施方式的结构示意图； 图5为图4中A部分的局部放大图； 图6为本技术所提供防漏部件一种具体实施方式的结构示意图； 图7为本技术所提供微通道热交换装置另一种具体实施方式的结构示意图； 图8为图7中B部分的局部放大图。具体实施方式本技术的核心是提供一种微通道热交换装置，由至少两片微通道换热器组 成，其集流管不需要折弯，使微通道热交换装置在有效保障其可靠性和工作效率的基础上，能满足多种结构需要，其适用性明显提高。 为了使本
的人员更好地理解本技术的具体方案，下现结合附图和具 体实施方式对本技术作进一步的详细说明。 请参考图4和图5，图4为本技术所提供微通道热交换装置一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大图。 本技术所提供的热交换装置包括至少两片微通道换热器2，分别为第一微通 道换热器和第二微通道换热器，第一微通道换热器的集流管211与第二微通道换热器的集 流管212的端部均具有斜切面，且两者的斜切面互相配合，使两片微通道换热器2可以根据4结构需要成适当角度地首尾固定连接。当微通道热交换装置的结构需要改变时，可以用两 片或更多适当尺寸的微通道换热器2，使其成一定的角度首尾连接，满足结构变化要求。 通过将两片或者更多微通道换热器2的集流管21直接固定连接在一起，使各微通 道换热器的集流管21均不需要弯曲，没有变形，从而可以防止因集流管21的外侧拉伸和内 侧挤压，这样，微通道换热器2的集流管21的承压能力不会减小，使微通道热交换装置的可 靠性得到保障。 另外，由于与集流管21连接的扁管22和翅片23没有变形，扁管22和翅片23不 会增大微通道换热器2的风阻，微通道换热器2的工作效率有保障。所以，本技术所提 供的微通道热交换装置既能保障其工作效率和产品质量，又能满足多种形状结构需要，使 其适用性得到明显提高。 其中，为了防止第一微通道换热器紧临第二微通道换热器处的扁管22和翅片23 发生干涉，可以将靠近连接处的扁管接口设计为斜口 ，使两片微通道换热器2靠近连接处 的扁管22和翅片23均有远离的趋势，从而避免干涉；也可以将靠近连接处的扁管22和翅 片23的尺寸设计得较小，甚至可以直接将靠近连接处的集流管21设计为光段，使两片微通 道换热器2能稳定、牢固地连接在一起，形成微通道热交换装置。 本技术所提供的微通道热交换装置可以作以下改进。 请参考图6至图8，图6为本技术所提供防漏部件一种具体实施方式的结构示 意图；图7为本技术所提供微通道热交换装置另一种具体实施方式的结构示意图；图8 为图7中B部分的局部放大图。 两片微通道换热器2连接在一起，其集流管21固定连接，但是扁管22和翅片23只是相互靠近，因此，扁管22和翅片23之间可能不会完全紧密，导致漏风现象发生，使经过微通道换热器2的介质换热效率降低。为了提高微通道热交换装置的热交换效率，可以在两微通道换热器2之间设置防漏部件24，该防漏部件24可以沿扁管22延伸方向设置，其两端可以分别与集流管21固定连接。通过防漏部件24的封堵作用，可以有效防止两片微通道换热器2之间的部分出现漏风现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道热交换装置，其特征在于，包括至少两片微通道换热器（２），其集流管（２１）的端部具有互相配合的斜切面，以便两所述微通道换热器（２）成适当角度地首尾固定连接。

【技术特征摘要】
一种微通道热交换装置，其特征在于，包括至少两片微通道换热器(2)，其集流管(21)的端部具有互相配合的斜切面，以便两所述微通道换热器(2)成适当角度地首尾固定连接。2. 根据权利要求1所述的微通道热交换装置，其特征在于，还包括设于两所述微通道 换热器(2)之间的防漏部件(24)。3. 根据权利要求2所述的微通道热交换装置，其特征在于，所述防漏部件(24)为平板。4. 根据权利要求3所述的微通道热交换装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华钊，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花丹佛斯杭州微通道换热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]