凸轮座组制造技术

一种凸轮座组，包括：一壳体，具有一滑动轨道、一内部空间及一限位轨道；一凸轮，是枢设于该壳体的内部空间中；该凸轮具有一连动轨道及一连动部；该连动部是用以连结一动力源；一导纱机构，具有一滑动块、一导沙部及一连接架；该滑动块具有一第一滑动部及一第二滑动部，该第一滑动部是滑动的设于该连动轨道上，而该第二滑动部是滑动的设于该滑动轨道上；该连接架是用以连接该滑动块及该导纱部，并可滑动的设于该限位轨道上；一支撑滚筒，其枢设于该壳体上。本实用新型专利技术兼具速度稳定、行程稳定及产品品质较佳的优点及功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有限制轨道的凸轮座组，尤其涉及一种兼具速度稳定、行 程稳定及产品品质较佳的凸轮座组。
技术介绍
如图9所示，现有凸轮座组90是利用一凸轮920的连动轨道921来带动该滑动块 931进行往复直线运动，达到纱线导引的目的；在设计上，现有凸轮座组90具有一对滑动轨 道911，而该滑动块931具有一对滑动孔931A及一导纱部932，该滑动轨道911穿设于该滑 动块931的滑动孔931A上；借此，当该凸轮920转动时，该滑动块931是随该连动轨道921 的转动变化而于该滑动轨道911上进行往复直线运动，同时带动该导纱部932进行往复直 线运动。该滑动轨道911穿设于该滑动块931的设计，虽可使得该滑动块931的移动过程 较为稳定，但该滑动块931上需架设导纱机构，因此重量较重，加上该滑动块931的滑动孔 931A完全包覆该滑动轨道911，使得该滑动块931在移动时会产生较大的阻力，影响该滑动 块931往复移动速度，进而降低整体生产效率。另外，如图10所示，中国台湾公告编号第481175号的绕线机的滚筒式导纱凸轮构 造追加一，其是具有一凸轮81及一导引滚筒82，该导纱凸轮81是将一纱线83导引至该导 引滚筒82上，再缠绕至一纱管上；而这种借由该导引滚筒82间接导引的设计，容易造成该 纱线83的拉力不均，影响该纱线83缠绕于该纱管后的精密度，连带影响后续产品的品质及 功用。因此，有必要研发新产品，以解决上述缺点及问题。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种凸轮座组，其兼具速度稳定、行程稳定及产品品质较佳的优点及功效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种凸轮座组，其特征在于，包括一壳体，具有一滑动轨道、一内部空间及一限 位轨道；一凸轮，是枢设于该壳体的内部空间中；该凸轮具有一连动轨道及一连动部；该连 动部是用以连结一动力源；一导纱机构，具有一滑动块、一导纱部及一连接架；该滑动块具 有一第一滑动部及一第二滑动部，该第一滑动部是滑动的设于该连动轨道上，而该第二滑 动部是滑动的设于该滑动轨道上；该连接架是用以连接该滑动块及该导纱部，并可滑动的 设于该限位轨道上；一支撑滚筒，其枢设于该壳体上；借此，当该动力源驱动该连动部动作 时，该连动部是会连动该凸轮转动，使该滑动块随该连动轨道的转动变化而于该滑动轨道 上进行往复直线运动，同时带动该导纱部进行往复运动。前述的凸轮座组，其中又设有一连动装置，用以达到一预定范围的连动；而该凸轮 又具有一连动轴承，该连动轴承具有一固定段及一连动段，而该连动部具有一连动孔；该固定段的一端固定于该凸轮上，而该连动段是滑动的卡合于该连动部的连动孔上，使该连动 段可于该连动部上滑动又可相互连动而达到转动。前述的凸轮座组，其中连动部为一齿轮，该动力源是会驱动一与该连动部啮合的 齿轮，进而带动该连动部的转动。前述的凸轮座组，其中动力源具有一驱动部，该驱动部与该连动部间是借由一连 动元件而达到连动；当该动力源驱动该驱动部转动时，该连动元件是会连动该连动部转动。前述的凸轮座组，其中连动元件为皮带。本技术的有益效果是，其兼具速度稳定、行程稳定及产品品质较佳的优点及 功效，解决现有技术滑动时容易产生阻力而影响速度的问题。附图说明 Al第一转动方向占；触径置置 接路位位一 一 一三Αβ Αβ Αβ Αβ ^ ^ ^ ^1113 BwppΒ2第二接触点W2第二路径P2第二位置P4第四位置81导纱凸轮83 纱线82导引滚筒 90现有凸轮座组 920凸轮 931滑动块911滑动轨道921连动轨道93IA 滑动孔具体实施方式如图1至图4所示，本技术是为一种凸轮座组，其包括一壳体10，其是具有一滑动轨道11、一内部空间12及一限位轨道13 ；一凸轮20，其枢设于该壳体10的内部空间12中；该凸轮20具有一连动轨道21及 一连动部22 ；该连动部22是用以连结一动力源(图中未示)；一导纱机构30，其具有一滑动块31、一导纱部32及一连接架33 ；该滑动块31具有 一第一滑动部311及一第二滑动部312，该第一滑动部311是可滑动的设于该连动轨道21 上，而该第二滑动部312是可滑动的设于该滑动轨道11上；该连接架33是用以连接该滑动 块31及该导纱部32，并可滑动的设于该限位轨道13上；一支撑滚筒40，其是枢设于该壳体10上；借此，当该动力源驱动该连动部22动作时，该连动部22是会连动该凸轮20转动， 使该滑动块31随该连动轨道21的转动变化而于该滑动轨道11上进行往复直线运动，同时 带动该导纱部32进行往复运动。更详细的说，而关于本技术的凸轮座组，是用以设置在一导纱装置(图中未 示)上；本技术利用该凸轮20的转动，即可带动该滑动块31的的往复运动，同时带动 使该导纱部32于该限位轨道13上进行往复运动，进而将一纱线导引缠绕于一纱管60上； 如图4A所示，在该纱线缠绕于该纱管60过程，该纱管60是会接触该导纱部32及该支撑滚 筒40，接触的位置分别为一第一接触点Bl及一第二接触点B2，其中，该导纱部32的第一接 触点Bi，即为该导纱部32将纱线导引至该纱管60的导引位置；另外，该纱管60不断缠绕 线纱后外径是会逐渐扩大而使该纱管60移动，且该纱管依连动设计机构的不同，而可分为 圆弧移动(即图4A中的第一路径Wl)及直线移动(即图4A中的第二路径W2)。当然，本技术的凸轮座组与该导纱装置组装后，除了图4A的型式外，也可变 更为图4B的设计(也就是将该纱管60在上而本技术在下的型式，改成本技术在 上而该纱管60在下的型式)。如图5A所示，假设该凸轮20在未转动的状况下，该滑动块31位于一第一位置Pl ； 如图5B所示，当该凸轮20往一第一转动方向Al转动90度后，该滑动块31即随该连动轨 道21的变化而被带动，由该第一位置Pl移动至一第二位置P2 ；如图5C所示，当该凸轮20 再往一第一转动方向Al转动90度后，该滑动块31是随该连动轨道21的变化而被带动，由该第二位置P2移动至一第三位置P3 ；如图5D所示，该凸轮20再往一第一转动方向Al转 动90度时，该滑动块31是由该第三位置P3移动至一第四位置P4 ；当然，当该凸轮20继续 转动而又经过90度时，则该滑动块31是会由该第四位置P4移动至该第一位置Pl (即该图 5D变成图5A)。关于该限位轨道13，其是为上下两面平板所组成，用以限制该连接架33的垂直方 向移动，避免该导纱机构30产生偏移，使该滑动块31与该导纱部32于往复运动过程达到 更稳定的效果。关于该连动部22，主要是用以连结该动力源(例如驱动装置)，利用该动力源提 供的动力，驱动该连动部22转动，进而带动该凸轮的转动。在该连动部22的连动方面，该连动部22为一齿轮(如图1所示)，而该动力源是 会驱动一与该连动部22啮合的齿轮(图中未示)，进而带动该连动部22的转动；当然，该 动力源亦可驱动一驱动部转动，而该驱动部与该连动部22之间，再利用一连动元件(例如 皮带、链条)而达到连动。而在该第二滑动部312与该滑动轨道11的滑动设计方面，亦可以如图6所示的三 角型式配合来达到滑动。本技术又设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮座组，其特征在于，包括：一壳体，具有一滑动轨道、一内部空间及一限位轨道；一凸轮，是枢设于该壳体的内部空间中；该凸轮具有一连动轨道及一连动部；该连动部是用以连结一动力源；一导纱机构，具有一滑动块、一导纱部及一连接架；该滑动块具有一第一滑动部及一第二滑动部，该第一滑动部是滑动的设于该连动轨道上，而该第二滑动部是滑动的设于该滑动轨道上；该连接架是用以连接该滑动块及该导纱部，并可滑动的设于该限位轨道上；一支撑滚筒，其枢设于该壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮座组，其特征在于，包括一壳体，具有一滑动轨道、一内部空间及一限位轨道；一凸轮，是枢设于该壳体的内部空间中；该凸轮具有一连动轨道及一连动部；该连动 部是用以连结一动力源；一导纱机构，具有一滑动块、一导纱部及一连接架；该滑动块具有一第一滑动部及一第 二滑动部，该第一滑动部是滑动的设于该连动轨道上，而该第二滑动部是滑动的设于该滑 动轨道上；该连接架是用以连接该滑动块及该导纱部，并可滑动的设于该限位轨道上；一支撑滚筒，其枢设于该壳体上。2.根据权利要求1所述的凸轮座组，其特征在于其又设有一连动装置，用以达到一预 定范围的连动；而该凸轮又具有一连动轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永琪，纪永昌，纪永俊，
申请(专利权)人：泰能机器工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]