一种焊接管制造技术

一种焊接管，包括一截面为中空的主体层，所述主体层的内壁均匀分布有内层，且所述主体层的外壁均匀分布有外层，所述内层和外层皆为抛光层。使用本实用新型专利技术的焊接管在食品或药品的生产加工和运输过程中，能有效减少污染及损耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接管，尤其涉及一种用于食品或药品加工过程中用于加工或者运输食品的焊接管。
技术介绍
在食品加工过程中，管子是一种用于食品运输或者加工的常用设备。为了防止食 品在加工或运输过程中，由于运输管道表面粗糙而导致食品或药品等残留在运输管道中， 难以清除并容易腐败，对运输或加工管道造成污染，从而对食品或者药品造成污染，引发食 品或药品的安全问题，有必要提出一种新的技术方案来解决这个问题。 目前市场上有无缝管，因为管子的内壁和外壁没有了焊缝，所以在管子表面已经 比较光滑，尤其经过表面打磨后，可以用在一些要求不是最严格的食品或药品等加工设备 上。 但是，由于焊接管与无缝管在加工工艺上的区别，导致管子成本高低相差大，因 此，有必要设计一种焊接管，能起到无缝管的作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种利于食品或药品在加工和运输过程中 减少污染和损耗的焊接管。 为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊接管，包括一截面为中空的主体层，且所述主体层的内壁均匀分布有内层。在本技术较佳实施例中，所述主体层的外壁均匀分布有外层。 在本技术较佳实施例中，所述内层为抛光层。 在本技术较佳实施例中，所述外层为抛光层。 在本技术较佳实施例中，所述的焊接管为不锈钢钢管。 在本技术较佳实施例中，所述的不锈钢钢管为圆形。 在本技术较佳实施例中，所述的抛光层为电解抛光。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，使用这种新型的焊接管，可使食品或 者药品在加工和运输过程中更加顺畅，不会对焊接管及食品或药品造成污染，同时能减少 食品或药品的损耗。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图； 其中1、内层；2、主体层；3、外层。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关 的构成。 请参照图l，一种焊接管，包括一截面为中空的主体层2，所述主体层2的原材料 为金属，可以为钢、铜、铁或其它金属材料，本技术中以不锈钢为例来说明。并且，所述 中空截面不限于圆形，也可以为椭圆形、方形等其它形状，本技术以圆形为例来加以描 述。 金属焊接管首先将金属板巻成金属管，对金属管进行焊接，经过焊接后的金属管 会产生焊缝，在加工过程中，通过内整平机器将金属管内外的余高，使得金属管的焊缝肉眼 看不到或者不明显，而焊缝在金属管内外残留的痕迹亦基本被消除。 在本技术中，所述主体层2的内壁均匀分布有内层1，所述内层1为抛光层，可 通过对中间层2的内壁进行物理抛光或电解抛光等工艺处理后获得，在本技术的实施 例中，是通过电解抛光对内壁进行抛光的。由于所述焊接管的内层1经过抛光处理，其表面 光滑，食品或者药品在使用所述焊接管加工设备或者进行运输的过程中不易残留在内壁， 有效保证了食品或者药品在加工过程和运输环节的卫生安全。 进一步地，主体层2的外壁均匀分布有外层3，所述外层3为抛光层，可通过对中间 层2的外壁进行物理抛光或电解抛光等工艺处理后获得，在本技术实施例中，是通过 电解抛光而成。同理，由于所述焊接管的外层3经过抛光处理，其表面光滑，食品或者药品 在生产加工过程中不易残留，且使所述焊接管易清洁，保证了食品或者药品加工环境的卫 生。 本技术所揭示的焊接管不仅可用于食品和药品加工及运输，还可广泛用于茶 叶、石油等产品在加工过程中的运输。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的保护范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护范 围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接管，包括一截面为中空的主体层，其特征在于：所述主体层的内壁均匀分布有内层。

【技术特征摘要】
一种焊接管，包括一截面为中空的主体层，其特征在于所述主体层的内壁均匀分布有内层。2. 根据权利要求1所述的焊接管，其特征在于所述主体层的外壁均匀分布有外层。3. 根据权利要求1所述的焊接管，其特征在于所述内层为抛光层。4. 根据权利要求2所述的焊接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓明，
申请(专利权)人：苏州锦达金属材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]