重型、特重型动力触探仪支架制造技术

技术编号:5190703 阅读:359 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种重型、特重型动力触探仪支架,主要由支撑平台(1),以及与支撑平台(1)固为一体的支撑架(2)组成;所述的支撑平台为框状平板;所述的支撑架(2)由三根以上垂直于支撑平台(1),且分别与支撑平台(1)连接的支撑杆制作而成;在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上的钢板(4);在所述支撑架(2)上设置有轴承或定滑轮(5),并在所述的轴承或定滑轮(5)两侧分别设置有挡板(6)。它不仅制作成本低,而且节约了大量劳动力,降低了安全隐患。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对土质地基的承受力试验检测设备领域,具体是指一种重型、特重型动力触探仪支架
技术介绍
通常情况下,重型动力触探击锤质量为63. 5±0. 5公斤、落距为76士2厘米;特 重型动力触探击锤质量为120士1.0公斤、落距为100士2厘米。 目前使用动力触探进行土质地基的承载力现场测试时,大部分检测单位都是用人 力来稳定触探仪,不让触探仪倾斜,另外也是靠人力将击锤举高至相应落距然后松手来进 行测试的,整个测试过程需要的人员在不包括记录员的情况下,至少需要5人,其中一人扶 持触探仪顶部,不让其倾斜,4人分别举击锤的四个手柄,举到规定的落距时,4人一起松 手,击锤落下,如果某一位测试人员松手不及时,就很容易发生击锤手柄伤人的事故。 目前市面上也已经存在电动触探仪,不过价格比较贵,且使用时运输不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种重型、特重型动力触探仪支架,该支架采用定滑轮或者轴承将击锤拉起,不仅节约了人力成本,而且降低了安全隐患。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是重型、特重型动力触探仪支架,主要由支撑平台,以及与支撑平台固为一体的支撑架组成。 所述的支撑平台为框状平板,作为优选,该框状平板最好设置为圆环状。 为了使支撑平台处于水平状态,且可以牢固稳定的放置在地面上,所述的支撑架由三根以上垂直于支撑平台,且分别与支撑平台连接的支撑杆制作而成。 为了方便将该支撑架收起运输,且可按用户需求调节高度,该重型、特重型动力触探仪支架还包括有钢筋直螺纹接头,所述的支撑杆由两节以上钢筋通过钢筋直螺纹接头连接而成,但是所述的支撑杆也可由一整节钢筋制作而成。 为了防止测试时支架陷入地基土内,在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上 的钢板,也可测试时在支撑杆底部用较坚硬的物体垫。 为了节约人力资源,在所述支撑架上设置有轴承或定滑轮,且为了防止悬挂于轴承或定滑轮上的钢绳滑动,在所述的轴承或定滑轮两侧分别设置有挡板。综上,本技术的有益效果是 (1)可以节省劳动力,整个过程不包括记录员只需2 3人。 (2)采用轴承或者定滑轮技术,整个测试过程中测试人员不需要直接对击锤手柄 施力,从而减少了安全隐患。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。 图2为动力触探击锤的俯视结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称l-支撑平台;2-支撑架;3_钢筋直螺纹接头; 4_钢板;5-轴承或定滑轮;6-挡板;7-动力触探击锤;8_手柄;9_钢绳。具体实施方式下面结合实施例及附图,对本技术作进一步的详细说明,但本技术的实施方式不限于此。 实施例 如图1所示,该重型、特重型动力触探仪支架,主要由支撑平台1,以及与支撑平台 1固为一体的支撑架2组成;所述的支撑平台为框状平板为了方便固定,且方便将轴承或定 滑轮平均分布在支撑平台上,所述的框状平板最好设置为圆环状结构;所述的支撑架2由 三根以上垂直于支撑平台l,且分别与支撑平台l连接的支撑杆制作而成,一般情况下,作 为优选,用户最好设置四根支撑杆,且垂直交叉分布,从而达到更好的稳固效果。 为了方便拆装并运输该重型、特重型动力触探仪支架,该支架还包括有钢筋直螺 纹接头3,所述的支撑杆由两节以上钢筋通过钢筋直螺纹接头3连接而成,但是所述的支撑 杆也可由一整节钢筋制作而成。 为了防止测试时支架陷入地基土内,在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上 的钢板4,也可测试时在支撑杆底部用较坚硬的物体垫。 为了节约人力资源,在所述支撑架2上设置有轴承或定滑轮5,所述的轴承或者定 滑轮5最好平均分布在圆环状平板360°的圆周上,且为了防止悬挂于轴承或定滑轮上的 钢绳滑动,在所述的轴承或定滑轮5两侧分别设置有挡板6。 在使用该重型、特重型动力触探仪支架时,首先将该支架安装好并稳固的放置在 需要探测的土质上,如图2所示为动力触探击锤7的俯视结构示意图,击锤7 —般情况下呈 圆柱形,也可为其它形状,然后在击锤7侧壁的四周上设置有与轴承或定滑轮5相匹配数量 的手柄8,将钢绳9的一端穿过轴承或定滑轮5连接在手柄8上,另一端由工作人员进行拉 放,来控制击锤7的升起与降落。工作时,先需要1 2人通过轴承或定滑轮对击锤施加拉 力,使击锤到达规范的落距,再将触探仪安放到适当的位置,此时需要一人扶持触探杆顶部 不让其倾斜,然后卸除拉力,击锤从规定落距落下,整个测试过程中测试人员不需要直接对 击锤手柄施力,从而减少了安全隐患,并且相对于电动触探仪而言,更经济实用。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术 人员来说,在不脱离本技术的前提下,无需经过创造性劳动即可联想到上述支撑平台 采用其它结构、增加或减少支脚,以及滑轮的数量等可采用的其它方式,显然都应视为等同 特征,仍属于本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重型、特重型动力触探仪支架,其特征在于,主要由支撑平台(1),以及与支撑平台(1)固为一体的支撑架(2)组成。

【技术特征摘要】
重型、特重型动力触探仪支架,其特征在于,主要由支撑平台(1),以及与支撑平台(1)固为一体的支撑架(2)组成。2. 根据权利要求1所述的重型、特重型动力触探仪支架,其特征在于,所述的支撑平台为框状平板。3. 根据权利要求1所述的重型、特重型动力触探仪支架,其特征在于,所述的支撑架(2) 由三根以上垂直于支撑平台(l),且分别与支撑平台(1)连接的支撑杆制作而成。4. 根据权利要求3所述的重型、特重型动力触探仪支架,其特征在于,还包括有钢筋直螺纹接头(3),所述的支撑杆由两节以上钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐琼英李昕蕊
申请(专利权)人:中冶实久建设有限公司
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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