牙钻的钻针装卸机构制造技术

牙钻的钻针装卸机构，即，在轴套１内，在该轴套的钻针插入端Ａ至少套设一压缩弹簧３，在所述压缩弹簧３的远离钻针插入端Ａ的一端，可轴向滑动地装设一弹性的钻针夹头５，该夹头具有两瓣以上的瓣状弹性夹头，并在夹头的外圆周形成楔形锥面，同时在轴套１的内壁相应地形成与所述楔形锥面相吻合的楔形锥面，所述的钻针夹头５的与其夹头端相对的一端具有一按压端Ｂ。该机构可用于高速空气涡轮牙钻等多种牙钻。其结构简单，装卸方便，夹持可靠而不需任何其它的辅助工具。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及牙钻的钻针装卸机构。在牙钻中，为了夹持钻针，常用以下几种方法1．利用轴芯夹簧的摩擦力将钻针夹住，装卸钻针时，需要专门的顶出及压入钻针的工具。2．利用螺旋夹紧的弹簧锁套夹持钻针，装卸时需要专门的旋紧工具。本技术的目的是提供一种结构简单，装卸方便、夹持可靠的牙钻钻针装卸机构。本技术是这样实现的，即，本技术提供一种牙钻的钻针装卸机构，该机构具有可装插钻针的轴套，其特征在于，在所述的轴套内，在该轴套的钻针插入端A至少套设一压缩弹簧，在所述压缩弹簧的远离钻针插入端A的一端，可轴向滑动地装设一弹性的钻针夹头，该钻针夹头大致为一轴状的构件，并至少在一端形成一空心轴，其空心轴的轴向开有至少两个纵向槽，以形成两瓣以上的瓣状弹性夹头，并在夹头的外圆周形成锲形锥面，同时在轴套的内壁相应地形成与所述锲形锥面相吻合的锲形锥面，所述的钻针夹头的与其夹头端相对的一端具有一按压端B。在所述的弹簧和钻针插入端A之间，可设有一轴心套管。在所述的弹簧与所述的钻针夹头之间还可设有隔离垫片。所述的按压端B最好突出于所述的轴套。有利的是，所述的钻针夹头具有四个对称的弹性瓣。最好所述的钻针装卸机构具有与其固定连接的风轮，以用于高速涡轮牙钻。特别有利的是，所述的钻针装卸机构一端由一轴承设置在牙钻的机头体上，另一端由另一轴承设置在机头盖上，所述的机头盖盖装于所述的机头体上，并且，在所述的机头盖上，套装一按压盖，在所述的机头盖和所述的按压盖之间，撑设一压缩弹簧，所述的机头盖在其上端具有一用于卡住按压盖的止挡凸缘，所述的按压盖与轴套的具有一个相对距离，以便在按压所述的按压盖时，按压盖可以通过接触所述的钻针夹头的按压端B，使所述的钻针夹头相对于轴套向下移动一个能够使钻针夹头的夹头端张开以装卸钻针的距离。有益的是，在所述的机头体与轴承之间，以及在所述的机头盖与轴承之间，分别设有一用于减震的O型橡胶圈。另外所述的机头盖与所述的机头体可以用螺纹连接。本技术还具有下列优点1．弹簧直接压住锁针零件，使锥面吻合，处于自锁状态，夹持可靠。2．用于夹持钻针的零件全部封装在风轮轴内，有利于机头整体设计并不受钻削等污物的污染。3．定心定位好。4．制造容易，成本较低，便于推广使用。以下结合附图，对本技术做进一步的描述附图说明图1为本技术的钻针装卸机构的结构示意图。图2为弹性钻针夹头的结构形状的剖面示意图。图3为弹性钻针夹头的结构形状的外形示意图。图4为图3所示的弹性钻针夹头的结构形状的俯视图。图5为本技术的钻针装卸机构用于高速空气涡轮牙钻机头的示意图。图中所示的标号分别为1-轴套2-轴心套管3-压缩弹簧4-隔离垫片5-弹性钻针夹头6-机头体7和8-O型橡胶圈9和10-轴承11-风轮 12-机头盖13-压缩弹簧 14-按压盖A-钻针插入端B-弹性钻针夹头5的按压端C-弹性钻针夹头5的夹持端图1-4所示的钻针装卸机构大致的结构特征如下牙钻的钻针装卸机构，该机构具有可装插钻针的轴套1，其特征在于，在所述的轴套1内，在该轴套的钻针插入端A至少套设一压缩弹簧3，在所述压缩弹簧3的远离钻针插入端A的一端，可轴向滑动地装设一弹性的钻针夹头5，该钻针夹头5大致为一轴状的构件，并至少在一端形成一空心轴，其空心轴的轴向开有至少两个纵向槽，以形成两瓣以上的瓣状弹性夹头，并在夹头的外圆周形成锲形锥面，同时在轴套1的内壁相应地形成与所述锲形锥面相吻合的锲形锥面，所述的钻针夹头5的与其夹头端相对的一端具有一按压端B。另外如图1所示，在所述的弹簧3和钻针插入端A之间，设有一轴心套管2；在所述的弹簧3与所述的钻针夹头5之间设有隔离垫片4；所述的按压端B突出于所述的轴套1。图4所示的所述的钻针夹头5具有四个对称的弹性瓣。如图5所示，本技术的钻针装卸机构在用于高速涡轮压钻的情况下，最好具有与其固定连接的风轮11，即该风轮11固定安装在钻针装卸机构的轴套1上。特别是，在这种情况下，所述的钻针装卸机构一端由一轴承9设置在牙钻的机头体6上，另一端由另一轴承设置在机头盖12上，所述的机头盖12盖装于所述的机头体6上，并且，在所述的机头盖上，套装一按压盖14，在所述的机头盖12和所述的按压盖14之间，撑设一压缩弹簧13，所述的机头盖12在其上端具有一用于卡住按压盖14的止挡凸缘，所述的按压盖14与轴套1的具有一个相对距离，以便在按压所述的按压盖14时，按压盖可以通过接触所述的钻针夹头5的按压端B，使所述的钻针夹头5相对于轴套1向下移动一个能够使钻针夹头5的夹头端张开以装卸钻针的距离。图5中，在所述的机头体6与轴承9之间，以及在所述的机头盖12与轴承10之间，分别设有一用于减震的O型橡胶圈7和8。另外，所述的机头盖12与所述的机头体6螺纹连接。但也可以采用其他的连接方式。图5中，压缩空气推动风轮11旋转，风轮5被固定在轴套1的中部，两端被高速轴承9和10支承，O型橡胶圈7和8用于轴系的减震。图1为风轮轴的内部结构图，上部为抱紧钻针的弹性夹头5，中部为隔离垫片4和弹簧3，下部为轴心套管2，弹性夹头的形状如图1-4所示，为多瓣带锥面的形状，其锥面与轴套1内壁的锥面相吻合。其工作过程大致为，钻针从轴套1的A端插入，通过与轴同心的轴心套管2穿过弹簧3的内孔及隔离垫片4的内孔进入弹性夹头的端部，当压按弹性夹头的B端时，通过隔离垫片4压缩弹簧3，此时弹簧夹头5向轴套1的内壁锥面的较大直径端滑动，由于弹性夹头的弹性瓣的自身弹性的张开作用，而使弹性夹头的夹头端C的内孔扩大，钻针能顺利的插入弹性夹头5的内孔中，当松开对B端的按压时，弹性夹头5在压缩弹簧3的作用下，弹性夹头轴向向上向轴套1的内壁锥面的较小直径端滑动，重新收紧多瓣的夹头端C的内孔而锁住钻针。再次压按B端时重复以上的过程，弹性夹头将松开钴针，钻针能轻松地从轴中拔出来。在本技术用于高速涡轮牙钻的情况下，如图5所示，其对弹性夹头5的B端的按压是通过对按压盖14的按压来实现的。另外，其中还装设了用于复位的压缩弹簧13，该可复位的压缩弹簧13用于将按压盖14托起，使之与风轮轴有一定的间隔距离，从而不影响风轮轴旋转。即，本技术的牙钻钻针装卸机构的钻针被与轴套1同心的轴心套管2和弹性夹头5定位，用于使钻针与轴套1保持同心，弹性夹头5的锥面在轴中部的压缩弹簧3作用下与轴套1内壁的锥面相吻合，使弹性夹头的内径缩小抱住钻针。因此钻针关紧后不会脱落。需要卸下钻针时，再次指压弹性夹头的按压端B，弹性夹头5向锥面的大直径端滑动而失去夹持力。此时便可顺利地拔出钻针。本技术的牙钻钻针装卸机构将用于装卸钻针的零件全部封在轴套内。一般情况下，弹性夹头5的按压端B突出轴套1约0.5-1mm。权利要求1，牙钻的钻针装卸机构，该机构具有可装插钻针的轴套(1)，其特征在于，在所述的轴套(1)内，在该轴套的钻针插入端A至少套设一压缩弹簧(3)，在所述压缩弹簧(3)的远离钻针插入端A的一端，可轴向滑动地装设一弹性的钻针夹头(5)，该钻针夹头(5)大致为一轴状的构件，并至少在一端形成一空心轴，其空心轴的轴向开有至少两个纵向槽，以形成两瓣以上的瓣状弹性夹头，并在夹头的外圆周形成锲形锥面，同时在轴套(1)的内壁相应地形成与所述锲形锥面相吻合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
牙钻的钻针装卸机构，该机构具有可装插钻针的轴套（１），其特征在于，在所述的轴套（１）内，在该轴套的钻针插入端Ａ至少套设一压缩弹簧（３），在所述压缩弹簧（３）的远离钻针插入端Ａ的一端，可轴向滑动地装设一弹性的钻针夹头（５），该钻针夹头（５）大致为一轴状的构件，并至少在一端形成一空心轴，其空心轴的轴向开有至少两个纵向槽，以形成两瓣以上的瓣状弹性夹头，并在夹头的外圆周形成锲形锥面，同时在轴套（１）的内壁相应地形成与所述锲形锥面相吻合的锲形锥面，所述的钻针夹头（５）的与其夹头端相对的一端具有一按压端Ｂ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福东，
申请(专利权)人：张福东，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]