车床刀架制造技术

一种车床刀架，该车床刀架，包括刀具安装座，该车床刀架还包括一个固定底座和可动底座，可动底座一端通过轴承设于固定底座上，轴承的轴线垂直于固定底座，在固定底座与可动导轨之间还设有圆弧导轨，该圆弧导轨的回转中心线与轴承的轴线重合，刀具安装座设于可动底座上，可动底座上还设有靠模触头安装座，在固定底座上设有靠模触头抵紧件，该靠模触头抵紧件与靠模触头安装座之间设有弹簧。本车床刀架中采用固定底座和可动底座，可动底座可以绕其一端的轴承转动，在固定底座与可动底座之间还设有圆弧导轨托持可动底座；靠模触头依靠弹簧的作用力，紧贴在靠模上，靠模形状决定了靠模触头的运动轨迹，实现非圆零件的加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，特别涉及用于加工非圆轮廓零件的车床，具体是 一种车床刀架。
技术介绍
机械产品性能和质量的提高，与设计技术和制造技术的进步密不可分。近年来，非 圆设计已经在一些产品设计中广泛应用。例如活塞的设计已普遍采用外表面关键部位中凸 变椭圆、异形销孔等设计。非圆柱车削加工技术成为这项技术中将设计变为产品的关键技 术之一，其发展历程分为以下三个阶段(1)机械运动合成法加工阶段。机械运动合成法通 过机构的运动合成产生异形外圆的车削运动轨迹。其优点是生产效率高，适于大批量生产； 缺点是柔性差，加工精度较低。(2)靠模仿形法加工阶段。靠模仿形法利用靠模控制车刀 和工件的相对运动轨迹，形成所需的表面形状。优点是加工范围广；缺点是加工精度较低。数控加工阶段。通过编程将异形外圆形状数据输入计算机，由计算机控制进给机构驱 动车刀往复进给，直接车削出异形外圆。优点是可以实现高速车削，获得较高的表面质量、 加工范围广；其缺点是造价昂贵，对大批量生产的活塞经济性较差。从非圆加工车床的应用 现状来看，靠模加工技术更适合大批量生产。提高立体靠模加工方法的精度，可实现高精度 非圆产品的低成本、大批量加工。中国专利技术专利“立体靠模仿形车削装置”(申请日1996年 11月8日，授权公告日2005年3月16日，授权公告号CN1192838C)公开了一种仿形车削装 置，其刀座和仿形触头座设于一个摆动体上，通过摆动体在垂直于靠模轴线平面内摆动，调 节车刀相对于工作的角度，从而提高仿形车削加工效果。但是，其刀头与靠模触头的运动轨 迹相同，或者调节时需要手动调节车刀向工件伸出的长度，不便于加工出外形相似、比例缩 放的工件，尤其是非圆轮廓的工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床刀架，所述的这种车床刀架要解决现有技术 中在车床上采用靠模加工非圆轮廓零件时精度低的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的该车床刀架，包括刀具安装座，该 车床刀架还包括一个固定底座和可动底座，可动底座一端通过轴承设于固定底座上，轴承 的轴线垂直于固定底座，在固定底座与可动导轨之间还设有圆弧导轨，该圆弧导轨的回转 中心线与轴承的轴线重合，可动底座通过该圆弧导轨支承于固定底座上，刀具安装座设于 可动底座上，可动底座上还设有靠模触头安装座，在固定底座上设有靠模触头抵紧件，该靠 模触头抵紧件与靠模触头安装座之间设有弹簧。圆弧导轨固定于可动底座下侧面，在圆弧导轨下部还设有圆球滚动体，，在固定底 座上与圆弧导轨位置相对应开设一个圆弧槽，可动底座通过圆弧导轨和圆球滚动体支承于 固定底座的圆弧槽中。在可动底座上开设有沿其长度方向的槽，刀具安装座由螺栓通过该槽设于可动底座上，靠模触头安装座由螺栓通过该槽设于可动底座上，在固定底座上开设有另一个槽，该 另一个槽与可动底座上的槽平行，靠模触头抵紧件由螺栓通过该另一个槽设于固定底座 上，靠模触头安装座与轴承的距离大于刀具安装座与轴承的距离。车刀通过刀具压板设于刀具安装座上，刀具压板与刀具安装座通过螺栓相连接， 刀具压板上设有沿车刀长度方向的滑槽，在该滑槽中设有螺栓，螺栓的螺杆穿设于刀具安 装座上，刀具后端与一个调节螺杆相连接，调节螺杆是由两段螺距不同的螺纹组成，螺杆头 端的螺纹螺距小于螺杆后端的螺纹螺距，螺杆头端与刀具连，螺杆后端与一个固定座相连。可动底座由铝合金构成。可动底座与固定底座之间的轴承为角接触球轴承。本技术和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本车床刀架中采用固定底 座和可动底座，可动底座可以绕其一端的轴承转动，在固定底座与可动底座之间还设有圆 弧导轨，该圆弧导轨起托持可动底座的作用；将刀具和靠模触头安装于可动底座上，靠模触 头依靠弹簧的作用力，紧贴在靠模上，靠模形状决定了靠模触头的运动轨迹；这样，靠模就 可以决定车刀的运动轨迹，实现非圆零件的加工。车刀由刀具压板设于刀具安装座上，通过 调节螺杆可以微量调整车刀伸出的长度。在可动底座上开设沿其长度方向的槽，用于安装 刀具安装座和靠模触头安装座，这便于调节刀具和靠模触头与可动底座的回转中心之间的 距离，加工出不同的非圆轮廓工件。可动底座由铝合金构成，整体质量较小，减小运动部件 的惯性，提高其随动性。轴承采用角接触球轴承，可以使可动底座回转轴的回转间隙为零， 保证回转时无误差叠加，角接触轴承的球滚动体反应灵敏能适应刀架的高频往复运动，无 运动滞后。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中车刀和刀具安装座结构示意图。图4是本技术车床刀架在车床中的应用示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，该车床刀架，包括刀具安装座7，该 车床刀架还包括一个固定底座6和可动底座4，可动底座4 一端通过轴承3设于固定底座6 上，在固定底座6上设有竖直的转轴2，轴承3套设于转轴2上，轴承3为角接触球轴承，这 样，轴承3的轴线垂直于固定底座6，在可动底座下侧面还设有圆弧导轨1，该圆弧导轨1的 回转中心线与轴承3的轴线重合，与圆弧导轨位置相对应、在固定底座上开设有一个圆弧 形凹槽62，该凹槽62的回转中心线与轴承3的轴线重合，凹槽62与导轨1构成导轨副，圆 弧导轨中内嵌有圆球滚动体，可动底座通过导轨和圆球滚动体支承于固定底座上，凹槽和 导轨的高度需要配合恰当，使装配后可动底座与固定底座之间需要保留一个小的间隙，当 可动底座绕轴承转动时，该导轨副起支承作用，在固定底座4上设有靠模触头抵紧件81，该 靠模触头抵紧件81与靠模触头安装座8之间设有弹簧82，靠模触头83固定于靠模触头安装座8上。在可动底座4上开设有沿其长度方向的槽41，刀具安装座7由螺栓通过该槽41 设于可动底座4上，靠模触头安装座8由螺栓通过该槽41设于可动底座4上，在固定底座 6上开设有另一个槽61，该另一个槽61与可动底座上的槽41平行，靠模触头抵紧件81由 螺栓通过该另一个槽61设于固定底座6上，靠模触头安装座8与轴承的距离大于刀具安装 座7与轴承的距离。车刀71通过刀具压板72设于刀具安装座7上，刀具压板72与刀具安 装座7通过螺栓相连接，刀具压板72上设有沿车刀长度方向的滑槽73，在该滑槽73中设有 螺栓，螺栓的螺杆穿设于刀具安装座7上，车刀71后端与一个调节螺杆5相连接，调节螺杆 5是由两段螺距不同的螺纹组成，螺杆头端的螺纹螺距小于螺杆后端的螺纹螺距，螺杆头端 通过螺纹副与刀具71相连，螺杆后端通过螺纹副与一个固定座51相连。当螺杆旋转时，后 端的螺距转一圈距离大，头端的螺距转一圈距离小，这样就改变了刀具与固定座之间的距 离，通过调节螺杆可以微量调整车刀伸出的长度。在装配时，使回转轴2与轴承3之间的回转间隙为零，保证回转时无误差叠加；角 接触轴承3的球滚动体反应灵敏能适应刀架的高频往复运动，无运动滞后；可动底座采用 优质铝合金材料构成，使该机构具有较小的运动惯性和较好的运动随动性；车刀的微量调 节可由螺杆实现。如图4所示，使用时本技术车床刀架通过固定底座固定于车床的溜板上，靠 模102和工件103通过卡紧装置连接于主轴头上，并与主轴101同轴线，工件由尾架104顶 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床刀架，包括刀具安装座，其特征在于：该车床刀架还包括一个固定底座和可动底座，可动底座一端通过轴承设于固定底座上，轴承的轴线垂直于固定底座，在固定底座与可动导轨之间还设有圆弧导轨，该圆弧导轨的回转中心线与轴承的轴线重合，可动底座通过该圆弧导轨支承于固定底座上，刀具安装座设于可动底座上，可动底座上还设有靠模触头安装座，在固定底座上设有靠模触头抵紧件，该靠模触头抵紧件与靠模触头安装座之间设有弹簧。

【技术特征摘要】
一种车床刀架，包括刀具安装座，其特征在于该车床刀架还包括一个固定底座和可动底座，可动底座一端通过轴承设于固定底座上，轴承的轴线垂直于固定底座，在固定底座与可动导轨之间还设有圆弧导轨，该圆弧导轨的回转中心线与轴承的轴线重合，可动底座通过该圆弧导轨支承于固定底座上，刀具安装座设于可动底座上，可动底座上还设有靠模触头安装座，在固定底座上设有靠模触头抵紧件，该靠模触头抵紧件与靠模触头安装座之间设有弹簧。2.如权利要求1所述的车床刀架，其特征在于圆弧导轨固定于可动底座下面，在圆弧 导轨下部还设有圆球滚动体，在固定底座上与圆弧导轨位置相对应开设一个圆弧槽，可动 底座通过圆弧导轨和圆球滚动体支承于固定底座的圆弧槽中。3.如权利要求1所述的车床刀架，其特征在于在可动底座上开设有沿其长度方向的 槽，刀具安装座由螺栓通过该槽设于可动底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠英，张洪，梁颖，倪莉，孙许方，赵则祥，李彬，席建普，李金明，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]