一种熔化齿科合金的电加热坩锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔化齿科合金的电加热坩锅。该坩锅的结构主要有坩锅〔３〕，电热元件〔４〕，温度控制器〔５〕以及操作手柄〔１〕和电源插头〔１５〕组成，电热元件装于坩锅底部凸起的孔〔６〕内。该电加热坩锅通电后，电热元件〔４〕发热，坩锅内的合金熔化。将温度控制器〔５〕的拨动开关〔８〕置于恒温（Ｃ）的位置保温。该电加热坩锅能改善技工室内的环境。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属熔化装置，特别是熔化齿科合金的电加热坩锅。现在齿科的技工操作室中使用的熔化合金的坩锅，为可燃气体或液体(如煤气、酒精等)加热的坩锅。工作时，室内不能通风，工作环境较差。并且当坩锅离开热源进行浇铸操作时，不易保证熔化了的合金的流动性，即无法保持恒温。本技术的目的是采用电加热坩锅，代替传统的加热坩锅熔化齿科合金，改善工作环境，同时，使已熔化的齿科合金能长时间保持在恒温下的熔化流动状态。本技术的目的是这样达到的在本技术的电加热坩锅内放入需要熔化的合金，(一般为硬铅易熔合金，熔点在70～110摄氏度)。接通电源，温度控制器的开关在接通(ON)的位置。电热元件发热，温度上升，将坩锅内的合金熔化。待合金全部熔化后即可进行浇铸操作。若需保持恒温，则将温度控制器开关置于恒温(C)的位置。此时电源电压经整流晶体管整流后，以半波电压加于电热元件上，以保持坩锅内合金的恒温，即可使熔化的合金具有良好的流动状态。本技术的具体结构由以下的实施例和附图给出。附图说明图1是本技术的结构图。 图2是图1中沿A－A线的剖视图。 图3是本技术的电气原理图。 在附图中给出了手柄〔1〕，手柄导管〔2〕，坩锅〔3〕，电热元件〔4〕，温度控制器〔5〕，底孔〔6〕，隔热板〔7〕，拨动开关〔8〕，整流晶体管〔9〕，封头〔10〕，双芯导线〔11〕，防护隔板〔12〕，空心绝缘瓷柱〔13〕，底座〔14〕，插头〔15〕支承脚〔16〕。共同组成了本技术的电加热坩锅。 以下结合附图和实施例对本技术的电加热坩锅作进一步描述按照图3的电器原理图，电源电压为交流100～400伏之间。温度控制器〔5〕由拨动开关〔8〕和整流晶体管〔9〕组成。拨动开关耐压在500伏以上，额定电流为0.5～3安培。整流晶体管〔9〕为硅整流管，耐压500～600伏，使用时温度控制器〔5〕的拨动开关〔8〕置于接通(ON)的位置，电加热坩锅为全电压加热。当合金熔化后，若需要保温，则可将拨动开关〔8〕置于恒温(C)的位置此时整流晶体管〔9〕工作，半波整流后的半波电压加在电热元件上加热，对已熔化的合金保温。 按照图1和图2，是本技术的电加热坩锅的一个实施例的具体结构图。在坩锅〔3〕的底部有一向内凸起的底孔〔6〕，在底孔〔6〕内安装有电热元件〔4〕，电热元件〔4〕的下面有隔热板〔7〕。电热元件〔4〕为远红外发热元件或者是纯电阻发热元件，发热元件的外面包复有一瓷质外壳与坩锅〔3〕的外壳有良好的电气绝缘。电热元件〔4〕的功率一般在15～150瓦之间，最好是30～75瓦。隔热板〔7〕为3～5毫米厚的耐火纤维或者是0.3～1毫米厚的云母片也可以用1～3毫米厚的石棉布。电热元件〔4〕由通过手柄〔1〕和手柄导管〔2〕的内部的双芯导线〔11〕与温度控制器〔5〕串联。经过插头〔15〕与电源联接。温度控制器〔5〕由拨动开关〔8〕和整流晶体管〔9〕并联组成。双芯导线〔11〕与电热元件〔4〕的连线部分在坩锅〔3〕与手柄导管〔2〕的外露处由空心瓷柱〔13〕串套在双芯导线〔11〕的这一部分上形成电气绝缘，空心瓷柱串的长度以能将外露的导线全部包复，形成可靠的绝缘为宜。并在瓷柱的外部装一防护隔板罩〔12〕，防止意外的碰撞损坏双芯导线〔11〕。坩锅〔3〕、电热元件〔4〕、隔热板〔7〕固定在底座〔14〕上，隔热板〔7〕最好装在底座〔14〕的凹槽中。底座〔14〕的支脚上套有橡胶或硬塑封头〔10〕，使之能平稳地放置于工作台上。整个坩锅由底座〔14〕和支承脚〔16〕支承。坩锅〔3〕用钢材、铜或是黄铜等材料冲制，亦可用铸铁铸造成形。底座〔14〕用钢板冲制或轧制，也可使用铸铁制成，或者使用塑料电木或陶瓷等材料加工制成。手柄〔1〕可选用木材或塑料等。手柄导管〔2〕用钢管制作，与坩锅〔3〕焊接在一起，双芯导线〔11〕从其中通过，在导管的另一端上套装手柄〔1〕。 本技术的电加热坩锅的工作过程是这样的在坩锅〔3〕中放入适量的需要熔化的合金，将电源插头〔15〕插入电源插座(另备，与本适用新型的结构无关)。温度控制器〔5〕上的拨动开关〔8〕置于接通(ON)的位置，电源的全电压加在电热元件〔4〕上，快速升温，待合金熔化后，即可进行浇铸操作。若需对已熔化的合金保温，只需将温度控制器〔5〕上的拨动开关〔8〕置于恒温(C)的位置，则整流晶体管工作，半波整流，将半波电压加在电热元件〔4〕上，对已熔化的合金保温，使其保持熔化的流动状态。当然，若把整流晶体管〔9〕拆除，对于本技术的电加热坩锅来说，剩余的部分也是完全有效的。或者将温度控制器〔5〕换成双向可控硅调压，以控制合金的温度。 制造本技术的电加热坩锅的材料来源广泛，加工制造简单。比已有的火焰加热熔化坩锅操作简单方便，易于掌握。能较大地减少技工室内的环境污染，不受室内通风条件的限制，同时易于保证熔化合金的温度恒定。即保证其熔化后的流动性，不受浇铸操作的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有手柄〔１〕手柄导管〔２〕坩锅〔３〕温度控制器〔５〕以及电源插头〔１５〕组成的熔化齿科合金的电加热坩锅，其特征是坩锅〔３〕的底部有一凸起的底孔〔６〕，在底孔〔６〕内装有电热元件〔４〕，电热元件〔４〕下面有隔热板〔７〕，坩锅〔３〕、电热元件〔４〕及隔热板〔７〕和手柄导管〔２〕，由底座〔１４〕和支承脚〔１６〕支承，并且电热元件〔４〕与温度控制器〔５〕串联连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有手柄[1]手柄导管[2]坩锅[3]温度控制器[5]以及电源插头[15]组成的熔化齿科合金的电加热坩锅，其特征是坩锅[3]的底部有一凸起的底孔[6]，在底孔[6]内装有电热元件[4]，电热元件[4]下面有隔热板[7]，坩锅[3]、电热元件[4]及隔热板[7]和手柄导管[2]，由底座[14]和支承脚[16]支承，并且电热元件[4]与温度控制器[5]串联连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培明，于维强，
申请(专利权)人：孙培明，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]