防堵螺旋型混凝土喷射机制造技术

本发明专利技术公开了一种防堵塞、无漏风，无漏灰，不需人工装料作业全过程实现机械化的安全环保型混凝土喷射机械。其技术特征是：整机由可简便组装，拆离的三部分组成，在料斗底部装置一输料管，管内装有螺旋杆，组成输料部分，螺旋杆与动力部分联接后被传动而旋转，输料管与喷射部分联接后组成整机，靠自重力进入输料管内的料体被螺旋推进到喷射部分，经加入的压缩空气增压而喷射，整机没有滑动结合面，料体的移动、加压，喷射等全过程都与外界隔离，彻底堵绝了漏风漏灰现象，保持了作业环境的卫生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是用于矿山巷道顶、邦喷护及道路，水利边坡喷护作业的机械，是可将 混凝土干混料喷射于需喷护部位而速凝的机械。
技术介绍
长期以来，锚喷支护已成为矿山巷道顶邦支护的主要方法之一。而现有的混凝 土喷射机(以下简称喷射机)都是靠人工装料，劳动强度大效益低。而且有多个滑动结 合面，漏风漏灰现象难以克服，造成现场粉尘飞扬，环境极差。ZL200620138797.6专利所述螺旋输料型喷射机有效的克服了人工装料，漏风漏 灰等缺陷。但仍存在以下几点不足1、螺旋输料管与喷射系统及动力小车的联接有前后之分，而料车从井上到井下 经无数个循环，无数个道叉来回倒车，让多台料车在运到现场时能保持同方向以便与动 力小车联接，是很难做到的。2、每喷完一车料，需将空车推过数十米外道叉，再推进满料车，甚至需要连带 动力小车推出推进，费时费工。3、混凝土喷射作业，是先将水泥、石子、砂及全部用水量的二盼之四掺合搅拌 后，装车运输到现场再装入喷射机，在喷射头出口处再加入所余水分及速凝剂而使其速 凝的，作业中难免有大颗粒石块及集结料团进入输料管而卡住以至堵塞，则很难疏通。
技术实现思路
本专利技术为克服现有喷射机之不足，提供一种整机没有滑动结合面，堵绝了漏风 漏灰现象，并能防止堵塞，不用人工装料，作业全过程实现机械化的防堵螺旋型混凝土 喷射机。本专利技术的技术方案是，一种防堵螺旋型混凝土喷射机，它由可简便联接或拆离 的三部分组成。1、输料部分在一可移动斗体的底部竖向安装一输料钢管(见图1)，并使它半 露于斗体内部，露出部位开一进料口，干混料可靠自重力由此进入管内。在输料管的一 端焊有法兰，可用卡环与三通联接。管内安装一螺旋杆，在与进料口等长部位的螺旋片 顶部焊有防堵带，它可防止超大的石块或集料团进入输料管，并限制进料量保持管内料 体疏松。螺旋杆的出料端与输料管等长，杆的另一端为传动端，经轴承和密封盖中心孔 伸出管外，并在其端部装一大齿轮。2、喷射部分在料斗一端斜面下空位处与输料管出料口联接的是输料三通，它 是一丁字型三通管，直管的一端通过与橡胶软带联接直通喷射头。另一端口部装有梳流 板并与压缩空气管联接。与直管成直角的一端为进料口，端部焊有法兰，可用联接卡环 与输料管联接。3、动力部分在料斗另一端斜面下的空位处有一电动机底座安装板，板的四边有卡板及紧固螺丝， 它使电动机的拆装都很简便。4、也可将输料管横向安装在料斗底部(见图2)，将电动机和涡轮涡杆减速机组 装在一托架上，在涡轮轴的中心部位加工一方形半孔，螺旋杆端部为方形，将动力托架 挂装于料斗一邦并使螺旋杆端部插入涡轮轴之中心方孔原为分离的动力、输料、喷射三部分联接稳固，成为一体，先开启压缩空气 阀，再开动电机，使螺旋杆旋转。靠自重力不断进入料斗底部输料管的并经防堵带筛选 过的半混料被螺旋推动，连续进入输料三通，又被在此输入且经梳流板分梳为多股的刀 片状高压气流切碎，疏松，并吹射向前至喷射头，在喷口处加入水及速凝剂后，喷射于 需喷护部位而速凝，整个作业过程简易而顺畅。一车料喷完后，仅须将输料三通及动力部分拆分移装于下一车，即可连续作 业，因输料的橡胶软带可因需而弯曲，所以料斗车不需分前后方向，一班作业，需喷多 少车可一次运到，连续作业，不需再来回倒车。附图说明图1是输料管竖装喷射机正视2是输料管横装喷射机侧视3是防堵带与螺旋片焊装4是输料管与输料三通组装5是梳流板加工中1料斗，2输料管，3进料口，4螺旋杆，5螺旋片，6防堵带，7轴承，8密 封盖，9梳流板，10输料管出口，11输料三通，12压缩空气进口，13输料三通出料口， 14电动机，15小齿轮，16大齿轮，17卡板，18紧固螺丝，19手把，20涡轮涡杆减速 机，21动力托架，22托架上紧固板，23涡轮轴中心方形半孔，24顶出螺丝下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述在料斗1的底部竖向安装一输料管2 (见图1)，该管的上半圆露出于料斗1的内 部。露出部位开有进料口 3，管的一端为出料口 10，在端部焊有法兰，可用联接卡环与 输料三通11联接；管的另一端装有轴承7，密封盖8，螺旋杆4安装在输料管2内，在与 进料口 3等长部位的螺旋片5的顶部焊有防堵带6(见图3)，螺旋杆4的出料端与输料管 2等长，杆的另一端作为传动端，自轴承7密封盖8的中心孔伸出输料管2，端部装有大 齿轮。螺旋杆4上防堵带的焊装(见图3)，应先在与进料口 3的等长部位，使螺旋片5 的外径与输料管2的内径之间，留出防堵带6厚度的距离，再沿防堵带6宽度的中心线， 相隔适当的距离钻孔；孔的直径约等于螺旋片5的厚度，将防堵带6宽度的中心线平对螺 旋片5厚度的中心线在孔内将两者焊牢，使防堵带6沿螺旋片5外沿的螺距线弯曲，边焊 边弯，固定好后，再将两者的内接触处焊牢固，内外部磨光。或将一外径小于输料管内径少许的圆钢料，在车床上车出同螺旋片等螺距的 槽，将防堵带6端部钻一孔，用螺丝固定于圆钢槽内，使模钢慢速转动，防堵带随其弯 曲成形，套在螺旋杆外焊牢。防堵带6的宽度应比螺旋片每边宽5-10_，使其能将可 能出现的大于其间距的石块等挡在输料管2之外，以防堵塞，亦可限制进料量，保持管内料体疏松。 可与输料管2的出料口 10用卡环联接的是输料三通11的进料端，输料三通11 是一丁字形三通管(见图4)、与进口成直角的直管，一端为压缩空气进口 12此处装有梳 流板9，另一端是输料三通出料口 13可与橡胶软带联接后直通喷射头。梳流板9(见图5)是加工有多条窄缝的圆形钢板，其周边加有上下成45度角的 凹口，凹口的深度为装好压板后每个凹口都留有透孔。其透缝的总面积约等于，但不应 大于进风管最小断面，以保持风压。压缩空气通过后，被分为多股的刀片状高压气流， 可将料体切碎，疏松，通过周边小孔的针状气流，可将三通内壁清洗。在料斗1的前后两端斜面下，应留有电动机14和输料三通11的足够占位。电 动机14轴伸端装有小齿轮15，在两齿轮衔合时，电动机14的底座处，装有电动机14底 座安装板，板的四边处装有固定电机的卡板17紧固螺丝18，它使电动机14的拆装都很简 便。也可将输料管2横向安装于料斗1的底部(见图2)，螺旋杆4的传动端加工成方 形，电动机14和涡轮涡杆减速机20组装于动力托架21上，其涡轮轴直径应适当加大， 轴的中心加工一方形半孔23及顶出螺丝孔24，移装时，手提手把19，挂好托架21，并使 螺旋杆4的方形端部插入方孔23，拧紧紧固螺丝18使托架上紧固板22压紧即可，在拆分 时可借助顶出螺丝24之力。(见图1图2)。螺旋杆4经喷砂处理后用浸涂法附着一定厚度的聚胺脂橡胶或硅橡胶，能起到 耐磨及增加滑动、不易沾料的作用。整机各部管与管的联接，均应使用快速联接卡环，并在管的端部加橡胶垫以密 封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵螺旋型混凝土喷射机，其特征是：一可移动斗体的底部安装－输料管，管的上半圆露出于斗体内部，管上开有进料口，装有防堵带的螺旋杆安装于输料管内；输料管的出料端可用联接卡环与输料三通联接；螺旋杆的传动端可与动力部分衔接。

【技术特征摘要】
1.一种防堵螺旋型混凝土喷射机，其特征是一可移动斗体的底部安装-输料管， 管的上半圆露出于斗体内部，管上开有进料口，装有防堵带的螺旋杆安装于输料管内； 输料管的出料端可用联接卡环与输料三通联接；螺旋杆的传动端可与动力部分衔接。2.根据权力要求1所述防堵螺旋型混凝土喷射机，其特征是所述防堵带是将一条 宽于螺旋片厚度的长条状钢板的宽度中心线对照螺旋片的厚度中心线，沿螺旋片外边沿 的螺距线与螺旋片的两面都为直角焊装的。3.根据权力要求1所述防堵螺旋型混凝土喷射机，其特征是所述输料三通是一丁 字型三通管，其直管的一端为压缩空气进口，并装有梳流板，直管的另一端为出料口， 与橡胶软...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦星，
申请(专利权)人：刘梦星，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]