闭路循环沸腾灭菌干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闭路循环沸腾灭菌干燥机，适用于医药行业的需灭菌物料的灭菌和干燥。包括沸腾机（１）、风机（５）和臭氧发生器（８），所述沸腾机（１）底部筒壁上连接一进风口（１４１）和一进风口阀门（１４２），该进风口阀门（１４２）通过管路连接臭氧发生器（８）；所述沸腾机（１）上部筒壁上部连接一出风口（１１１）和一出风口调风阀（１１２），该出风口调风阀（１１２）通过管路连接风机（５）进风口，该风机（５）的出风口通过管路连接所述臭氧发生器（８）。由以上部件在组成的系统在工作时，设备内的环境与外部隔绝，不受外部的影响，在密闭状态臭氧含量稳定、灭菌时消耗的臭氧量少（在密闭状态下消耗少），可达到很好的灭菌效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种闭路循环沸腾灭菌干燥机。适用于医药行业的需灭菌物料的灭菌和干燥。(二)
技术介绍
目前在医药行业医药粉体、中药的药品的灭菌普遍采用辐射灭菌法(包括射线灭 菌、微波灭菌等)、湿热灭菌法(蒸汽灭菌)、气体灭菌法(如臭氧等)等方法。以上方法都 普遍存在着不同的缺陷 辐射灭菌法中射线灭菌普遍采用的是钴-60产生的伽玛射线进行照射灭菌，因伽 玛设备对人体有伤害，所以其放射源一般是深埋地下并用铅室保护，使用时用升降机将需 灭菌的药品降到铅室进行灭菌。这种方式不仅成本高，且维护、处理困难，一般企业无法承 受，每个城市只有特定的几个机构拥有此设备，灭菌时需向其申请，按指定时间使用钴-60 照射，不仅耗时耗力且成本昂贵。另一方面伽玛射线对药品本身有一定的伤害，对某些药 品甚至能杀灭其活性，故此种灭菌方法对药品的选择性也比较严重。辐射灭菌中的微波灭 菌是采用的高频电磁波对药品进行照射，利用细菌和水分对微波的吸收，使其不断振荡、放 热，既可以通过热效应杀灭细菌、又可以使细胞核发生形变杀灭细菌，达到干燥和灭菌的效 果，但此种方法在杀灭细菌的同时，药品也在吸收微波，药品中的部分有效成分也会被杀 灭，甚至部分热敏性物料会因热效应而失去药性。 湿热灭菌法用蒸汽灭菌，其灭菌时采用蒸汽产生的高温杀灭细菌，从而达到灭菌 的效果。但一般物料成品基本为干燥后的产品，所以蒸汽灭菌后物料还需进行再干燥，细菌 会有被再次污染的危险。其次其灭菌方式为高温灭菌，会在一定程度上影响药物的活性。 气体灭菌法如臭氧灭菌其灭菌原理是利用臭氧的强氧化性对细菌、病毒本身和其 产生的酶进行杀灭，从而达到灭菌的效果，另一方面由于臭氧为氧气的同素异型体，其可分 解为氧气和独立的氧原子，氧原子自相结合后可形成氧气，在灭菌过程中不存在污染问题， 且臭氧因其特性决定其杀菌谱广，对大部分细菌有杀灭作用，但其杀菌中存在的最大问题 为臭氧的穿透力不强，且对干物料的灭菌效果不好，而且会有部分气体残留，对物料的后续 工序会产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种灭菌设备投入低、灭菌过程无污染、对药品本身无伤害、灭菌效果好、灭菌质量好的闭路循环沸腾灭菌干燥机。本技术的目的是这样实现的一种闭路循环沸腾灭菌干燥机，所述闭路循环沸腾灭菌干燥机包括沸腾机、风机和臭氧发生器，所述沸腾机底部筒壁上连接一进风口和一进风口阀门，该进风口阀门通过管路连接臭氧发生器；所述沸腾机上部筒壁上部连接一出风口和一出风口调风阀，该出风口调风阀通过管路连接风机进风口 ，该风机的出风口通过管路连接所述臭氧发生器。3 本技术是在一个闭路的沸腾干燥系统内对其内部充入臭氧进行灭菌，在灭菌 的过程中启动风机使物料沸腾，物料在大面积的气、固两相接触(全面接触就避免了臭氧 穿透力不强的问题)的过程中，完成灭菌，同时由于臭氧对干物料的灭菌效果不理想，可直 接在设备加入湿物料，在大面积气、固两相的接触之下，臭氧对湿物料可很好的大量灭菌的 效果，灭菌之后接着干燥，即可灭菌、干燥一步到位，又可避免物料在转换容器干燥的过程 中可能产生的二次污染的问题，同时可将少部分残留在物料内的臭氧分子分解，安全可靠、 灭菌到位。 本技术闭路循环沸腾灭菌干燥机，还可以在所述风机与臭氧发生器的连接管 路上加装有一隔断阀，并在该隔断阀前后的风机与臭氧发生器的连接管路上旁接一出风阀 和进风阀。在灭菌结束后可将设备转换成开路的方式，对物料进行干燥。对于含水分等溶 酶没有回收价值的物料开路干燥能源消耗小。 本技术闭路循环沸腾灭菌干燥机，所述干燥机还可以包括有一旋风分离器或 /和一布袋除尘器， 一冷凝器， 一加热器和一气体过滤器，所述出风口调风阀通过管路连接 旋风分离器或/和一布袋除尘器，该旋风分离器或/和一布袋除尘器通过管路接入冷凝器， 该冷凝器出口接入风机进风口，该风机的出风口通过管路依次连接加热器和气体过滤器， 气体过滤器出口通过管路连接臭氧发生器。系统内设置冷凝器对于物料中含有有回收价值 的溶媒，可达到回收的目的，节约成本，减少污染；系统内设置布袋除尘器或/和旋风分离 器可以使系统在工作时在达到一定的要求时还可以使系统内的粉尘量大量减少；系统内设 置气体过滤器，可以使系统在工作时在达到一定的要求时还可以使系统内的气体达到净化 的标准。 本技术闭路循环沸腾灭菌干燥机，还可以在所述上筒体顶部连接一抽真空口，该抽真空口连接一真空阀。将设备抽成真空后再充入臭氧，可大大提高臭氧的穿透性，使灭菌的效率更高。 本技术的有益效果是 1、设备的安全性大大提高，投入大大减低，同时对物料无伤害。(相对于辐射灭 菌)。 2、无需再对物料进行干燥，减少了在灭菌后再干燥时可能产生的污染，而本设备 可在同一容器内完成灭菌和干燥(相对于湿热灭菌)。 3、由于本设备在灭菌后在进行干燥，物料中残留的臭氧可全部驱除，避免了物料 残留对物料的影响(相对于臭氧灭菌)。 4、由于本设备的灭菌时是沸腾状态，在大面积的气、固两相接触的过程中，臭氧与 物料充分接触，穿透力大大加强(相对于臭氧灭菌)。 5、由于臭氧为氧气的同素异型体，其可分解为氧气和独立的氧原子，氧原子自相 结合后可形成氧气，在灭菌过程中不存在污染问题(臭氧灭菌优势)。 6、臭氧因其特性决定其杀菌谱广，对大部分细菌有杀灭作用，杀菌能力可靠(臭 氧灭菌优势)。附图说明图1为技术闭路循环沸腾灭菌干燥机实施例1结构示意图。4 图2为技术闭路循环沸腾灭菌干燥机实施例1结构示意图。 图3为技术闭路循环沸腾灭菌干燥机实施例1结构示意图。 图中 沸腾机1、上筒体11、出风口 111、出风口调风阀112、抽真空口 113、真空阀(接真空口 )114、中筒体12、料斗13、底筒体14、进风口 141、进风口阀门142 ; 旋风分离器2、旋风分离器出料阀21 ; 布袋除尘器3、布袋除尘器出料阀31 ; 冷凝器4 、冷凝器冷凝液出口 41 ; 风机5、出风阀51、隔断阀52、进风阀53 ; 加热器6 ; 气体过滤器7 ; 臭氧发生器8。具体实施方式实施例1 : 参见图1，图1为本技术闭路循环沸腾灭菌干燥机实施例1的总体结构示意 图。由图1可以看出，所述闭路循环沸腾灭菌干燥机由沸腾机1、风机5和臭氧发生器8组 成。所述沸腾机1由上筒体11、中筒体12、料斗13和底筒体14自下至下依次顺序连接而 成，所述底筒体14筒壁上连接一进风口 141，该进风口 141连接一进风口阀门142，该进风 口阀门142通过管路连接臭氧发生器8 ;所述上筒体ll筒壁上部连接一出风口 lll，该出风 口 111连接一出风口调风阀112，该出风口调风阀112通过管路连接风机5进风口，该风机 5的出风口通过管路连接臭氧发生器8。在所述风机5与沸腾机1的连接管路上还可以加 装一隔断阀52，并在该隔断阀52前后的风机5与沸腾机1的连接管路上旁接一出风阀51 和进风阀53。实施例2 : 参见图2，图2为本技术闭路循环沸腾灭菌干燥机实施例2的总体结构示意 图。由图2可以看出，所述闭路循环沸腾灭菌干燥机由沸腾机1、旋风分离器2、布袋除尘器 3、冷凝器4、风机5、加热器6、气体过滤器7和臭氧发生器8组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭路循环沸腾灭菌干燥机，其特征在于：所述闭路循环沸腾灭菌干燥机包括沸腾机（１）、风机（５）和臭氧发生器（８），所述沸腾机（１）底部筒壁上连接一进风口（１４１）和一进风口阀门（１４２），该进风口阀门（１４２）通过管路连接臭氧发生器（８）；所述沸腾机（１）上部筒壁上部连接一出风口（１１１）和一出风口调风阀（１１２），该出风口调风阀（１１２）通过管路连接风机（５）进风口，该风机（５）的出风口通过管路连接所述臭氧发生器（８）。

【技术特征摘要】
一种闭路循环沸腾灭菌干燥机，其特征在于所述闭路循环沸腾灭菌干燥机包括沸腾机(1)、风机(5)和臭氧发生器(8)，所述沸腾机(1)底部筒壁上连接一进风口(141)和一进风口阀门(142)，该进风口阀门(142)通过管路连接臭氧发生器(8)；所述沸腾机(1)上部筒壁上部连接一出风口(111)和一出风口调风阀(112)，该出风口调风阀(112)通过管路连接风机(5)进风口，该风机(5)的出风口通过管路连接所述臭氧发生器(8)。2. 根据权利要求l所述的一种闭路循环沸腾灭菌干燥机，其特征在于在所述风机(5) 与沸腾机(1)的连接管路上加装有一隔断阀(52)，并在该隔断阀(52)前后的风机与沸腾机 (1)的连接管路上旁接一出风阀(51)和一进风阀(53)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江强，
申请(专利权)人：吕江强，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]