自动送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动送料机，属于自动输送物料的装置，其结构包括圆盘、承料盘、工作台、安装板、电控箱和输料调节装置，圆盘通过平杯螺钉固装在安装板上，工作台安装在安装板的上部，电控箱内设置有电机，电机通过轴承座、法兰盘、承料盘定位座与承料盘相连，承料盘的上部设置有压盘，承料盘设置在圆盘内，圆盘上设置有２个出料口，出料口处的圆盘上设置有料厚调节板和料宽调节板，输料调节装置设置在圆盘出料口处的工作台上。本实用新型专利技术具有生产制造简单，降低了成本，体积减小，减少了材料的浪费，减少耗电量，输送不同规格的料时调节方便、通用性高、有灰尘或小障碍物将及时清除，不影响转动部位的转动，不会影响产品的品质等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动送料机
本技术涉及一种自动输送物料的装置，尤其是一种自动送料机。技术背景现有的送料装置是通过圆盘拼焊结构制作而成，出料口通道根据输送物品的规 格配做，通过很多钢板拼凑而成、杂乱无序，没有互换性，与设备衔接时通过加长料 道，送到设备接口处，在设备接料处需很多的附属零件，生产制造相当困难，人力物力 浪费极大。现有的送料装置的动力源是在圆盘底部加振动发生器，购买一个振动发生器 的价格很高，并且其本身的体积大、较重，固定振动发生器需做很多零件，不仅使整体 空间加大，而且加工制造不易，浪费的原材料很多，在运行中耗电量也是相当的大，在 能源上是极大的浪费、有灰尘或其他污物时不易擦拭，影响产品的品质。目前，还未有 好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种自动送料机，该 自动送料机具有生产制造简单，减少了人力和物力的浪费，降低了成本，体积减小，占 用空间少，减少了材料的浪费，减少耗电量，输送不同规格的料时调节方便、通用性 高、有灰尘或小障碍物将及时清除，不影响转动部位的转动，不会影响产品的品质的特点ο本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括圆盘、承料盘、工作 台、安装板、电控箱和输料调节装置，所述的圆盘通过平杯螺钉固装在安装板上，所述 的工作台安装在安装板的上部，所述的电控箱内设置有电机，所述的电机通过轴承座、 法兰盘、承料盘定位座与承料盘相连，所述的承料盘的上部设置有压盘，所述的承料盘 设置在圆盘内，所述的圆盘上设置有2个出料口，所述的出料口处的圆盘上设置有料厚 调节板和料宽调节板，所述的输料调节装置设置在圆盘出料口处的工作台上。所述的输料调节装置包括前向调节板和后向调节板，所述的前向调节板在圆盘 的左侧，后向调节板与出料口前后平行设置，所述的前向调节板、圆盘与后向调节板之 间的空间为出料通道。所述的前向调节板与后向调节板之间的出料通道上设置有接近开关，所述的接 近开关通过接近开关支架设置在后向调节板上。所述的承料盘的底部设置有清扫刷。所述的圆盘采用舍去式结构，圆盘的一侧删去一段。所述的前向调节板为一弧形结构，其圆心与圆盘同心。所述的料厚调节板为一直边和一斜边通过折弯而成。本技术的自动送料机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果生产制 造简单，便于加工，减少了人力和物力的浪费，降低了成本，体积减小，占用空间少，减少了材料的浪费；无料时电机停止转动，减少耗电量；设置有清扫刷，有灰尘或小障 碍物将及时清除，不影响转动部位的转动；承料盘采用胶木材料加工而成，使输送的产 品无损伤、划伤等表面伤痕，不会影响产品的品质；通用性强，可以适用输送不同规格 的料等特点。附图说明附图1是自动送料机的主视结构示意图；附图2是自动送料机的俯视结构示意图；附图3是图2中所示的圆盘的主视结构示意图；附图4是图3中所示的圆盘的俯视结构示意图；附图5是图2中所示的A-A剖视结构示意图；附图标记说明1、圆盘，2、压盘，3、工作台，4、安装板，5、承料盘，6、 清扫刷，7、法兰盘，8、轴承座，9、电机，10、料厚调节板，11、前向调节板，12、后 向调节板，13、电控箱，14、料宽调节板，15、接近开关，16、接近开关支架，17、出 料通道，18、出料口，19、承料盘定位座。具体实施方式参照说明书附图1至附图5对本技术的自动送料机作以下详细地说明。本技术的自动送料机，其结构包括圆盘1、承料盘5、工作台3、安装板4、 电控箱13和输料调节装置，所述的圆盘1过平杯螺钉固装在安装板4上，所述的工作台 3安装在安装板4的上部，送料平稳，无障碍，连接牢固，稳定性强，所述的工作台3与 安装板4固装在电控箱13的上部，所述的电控箱13内设置有电机9，所述的电机9通过 轴承座8、法兰盘7、承料盘定位座19与承料盘5相连，依靠轴承定位，定位精度高，刚 性强、转动平稳、无噪音，所述的承料盘5的上部设置有压盘2，所述的承料盘5设置在 圆盘1内，所述的圆盘1上设置有2个出料口 18，所述的出料口 18的底端与工作台3上 面平齐，所述的出料口 18处的圆盘1上设置有料厚调节板10和料宽调节板14，所述的输 料调节装置设置在圆盘出料口 18处的工作台3上。所述的输料调节装置包括前向调节板11和后向调节板12，所述的前向调节板11 在圆盘1的左侧，后向调节板12与出料口 18前后平行设置，所述的前向调节板11、圆盘 1与后向调节板12之间的空间为出料通道17。所述的前向调节板11与后向调节板12之间的出料通道17上设置有接近开关 15，所述的接近开关15通过接近开关支架16设置在后向调节板12上。电机9带动承料盘5转动，依靠电机9转动时产生的离心力平稳的将料送到工作 台3，依靠接近开关15给的信号，料少时电机9加速，自动清料；无料时电机9停止转动。所述的承料盘5的底部设置有清扫刷6。在长期运转中如果有灰尘或小障碍物将 及时清除，不影响转动部位的转动。所述的圆盘1采用不锈钢板制成，所述的圆盘采用舍去式结构，圆盘的一侧删去一段。所述的承料盘5采用胶木材料加工而成。使输送的产品无损伤、划伤等表面伤痕。所述的前向调节板11为一弧形结构，其圆心与圆盘1同心。所述的料厚调节板10为一直边和一斜边通过折弯而成。。使用时，电机9带动承料盘5转动，承料盘5依靠电机9转动时产生的离心力平 稳的将料沿出料口 18送到工作台3，料沿出料通道17排出，依靠接近开关15给的信号， 料少时电机9加速，自动清料；无料时电机9停止转动。根据输送的料的不同规格，只 需料厚调节板10、料宽调节板14、前向调节板11和后向调节板12即可，通用性强。料 厚调节板10沿圆盘1上下调节，此种结构避免料有压堆现象，增大或减小出料口 18的高 度；料宽调节板14沿圆盘1左右调节，增大或减小出料口 18的宽度；前向调节板11沿 圆盘1圆周轨迹调节，后向调节板12沿工作台3前后调节，增大或减小出料通道17的宽 度，以适宜不同规格的物料。当在另一方向送料时，只需将前向调节板11、料厚调节板 10、料宽调节板14安装在另一侧对应位置即可。本技术的自动送料机，简单大方，通用性强，广泛应用于全自动轴承加脂 机、轴承加脂加盖机、轴承自动车床等一切成堆送料的设备。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动送料机，其特征是：包括圆盘、承料盘、工作台、安装板、电控箱和输料调节装置，所述的圆盘通过平杯螺钉固装在安装板上，所述的工作台安装在安装板的上部，所述的电控箱内设置有电机，所述的电机通过轴承座、法兰盘、承料盘定位座与承料盘相连，所述的承料盘的上部设置有压盘，所述的承料盘设置在圆盘内，所述的圆盘上设置有２个出料口，所述的出料口处的圆盘上设置有料厚调节板和料宽调节板，所述的输料调节装置设置在圆盘出料口处的工作台上。

【技术特征摘要】
1.自动送料机，其特征是包括圆盘、承料盘、工作台、安装板、电控箱和输料 调节装置，所述的圆盘通过平杯螺钉固装在安装板上，所述的工作台安装在安装板的上 部，所述的电控箱内设置有电机，所述的电机通过轴承座、法兰盘、承料盘定位座与承 料盘相连，所述的承料盘的上部设置有压盘，所述的承料盘设置在圆盘内，所述的圆盘 上设置有2个出料口，所述的出料口处的圆盘上设置有料厚调节板和料宽调节板，所述 的输料调节装置设置在圆盘出料口处的工作台上。2.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征是所述的输料调节装置包括前向调 节板和后向调节板，所述的前向调节板在圆盘的左侧，后向调节板与出料口前后平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲建华，宋艳，
申请(专利权)人：山东迅捷精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]