可移动式钻铣车专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式钻铣车专用机床，包括横梁，横梁穿过设有的竖梁的内部，竖梁的下端连接有圆盘，横梁的一端连接有刀架装置，横梁的另一端连接有立铣装置，横梁的顶部设有两个平行的槽，两个槽内都设有水平移动齿条，横梁的外壁上端设有凹槽，凹槽内设有可移动配重，竖梁顶部的四个端点上都设有配重，四个配重都连接有压块，竖梁的顶部设有升降牙箱，升降牙箱上设有垂直升降电机，竖梁的背面上连接有电器箱，两个垂直限位开关分别置于横梁的上部和下部，圆盘的上端面上设有主旋转电机、交流电机和电磁调速电机，交流电机与电磁调速电机相连接。本实用新型专利技术具有可以加工大型回转构件，节约时间，提高工作效率的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种可移动式钻铣车专用机床。技术背景在港口散货机械产品中有一些大型回转构件，这些回转构件较大，在生 产加工时，需要一些大型的加工设备来进行，但有些工件受形状、工艺步骤 的限制，无法在固定设备上进行加工，需要重新变换加工设备进行，以便完 成所需工件的加工，但这种通过更换不同设备进行加工的方法，设备投资成 本较大，且在更换设备的过程中浪费时间，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种不受工件形状、工 艺步骤的限制，可以加工大型回转构件，节约时间，提高工作效率的可移动 式钻铣车专用机床。本技术的目的通过以下技术方案来实现 一种可移动式钻铣车专用 机床，包括横梁，横梁穿过设有的竖梁的内部，竖梁的下端连接有圆盘，横 梁的一端连接有刀架装置，刀架装置包括刀架和刀架垂直电机，刀架和刀架 垂直电机垂直连接，横梁的另一端连接有立铣装置，立铣装置包括动力铣头 垂直电机、立铣头电机和动力立铣头，横梁的顶部设有两个平行的槽，两个 槽内都设有水平移动齿条，横梁的外壁上端设有凹槽，凹槽内设有可移动配 重，置于竖梁内部的横梁的下端连接有溜板，溜板上设有水平移动电机，竖 梁顶部的四个端点上都设有配重，四个配重都连接有压块，竖梁的顶部设有升降牙箱，升降牙箱上设有垂直升降电机，竖梁的背面上连接有电器箱，竖 梁的左右两侧壁设有水平限位开关，水平限位开关与可移动配重的下端面在 同一水平位置，竖梁的一端侧壁上设有两个垂直限位开关，两个垂直限位开 关分别置于横梁的上部和下部，圆盘的上端面上设有主旋转电机、交流电机 和电磁调速电机，交流电机与电磁调速电机相连接，圆盘的侧面上设有水平 限位开关。本技术的进一步改进在于所述横梁的左右两端都设有警灯。 本技术的进一步改进在于所述凹槽内设有10块可移动配重。本技术的进一步改进在于所述横梁的最大回转直径为12000mm， 所述横梁的垂直行程为600腿，所述横梁的旋转角度为360° 。本技术的进一步改进在于所述动力立铣头的垂直行程为500mm， 所述动力立铣头的水平行程为260mm。本技术与现有技术相比具有以下优点横梁可以上下或左右移动， 且在横梁上连接有动力立铣头和车刀刀架装置，动力立铣头和车刀刀架装置 的主轴可以提供多种转速和进给，既可实现铣削、钻削，也可安装车刀进行 车削，这种无需移动构件，可随时移动安装至构建上调校水平固定后即可对 构件进行加工，这样不仅节约了时间，且提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1的A向结构示意图3为图2的F-F向的结构示意图中标号1-横梁、2-竖梁、3-圆盘、4-刀架、5-刀架垂直电机、6-动力 铣头垂直电机、7-立铣头电机、8-动力立铣头、9-水平移动齿条、10-可移动配重、11-溜板、12-水平移动电机、13-配重、14-压块、15-升降牙箱、16-垂直升降电机、17-电器箱、18-水平限位开关、19-垂直限位开关、20-主旋 转电机、21-交流电机、22-电磁调速电机、23-警灯。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术 作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保 护范围的限定。如图1、图2、图3示出了本技术可移动式钻铣车专用机床的一种具体实施方式，包括横梁1、竖梁2，横梁1穿过设有的竖梁2的内部与竖 梁2相接，竖梁2的下端连接有圆盘3，横梁1的一端连接有车刀刀架装置， 车刀刀架装置包括刀架4和刀架垂直电机5，刀架4和刀架垂直电机5垂直 连接，横梁1的另一端连接有立铣装置，立铣装置包括动力铣头垂直电机6、 立铣头电机7和动力立铣头8，动力铣头垂直电机6和立铣头电机7水平连 接，立铣头电机7的下端连接有动力立铣头8，动力立铣头8的垂直行程为 500mra，动力立铣头8的水平行程为260mm，在横梁1的左右两端附近都设有 警灯23，横梁1的顶部设有两个平行的槽，两个槽内都设有水平移动齿条9， 横梁1的外壁上端设有凹槽，凹槽内设有10块可移动配重10，横梁1的最 大回转直径为12000mm，横梁1的垂直行程为600mm，横梁1的旋转角度为 360° ，置于竖梁2内部的横梁1的下端连接有溜板11，溜板11上设有水平 移动电机12，竖梁2顶部的四个端点上都设有配重13，四个配重13都连接 有压块14，竖梁2的顶部设有升降牙箱15，升降牙箱15上设有垂直升降电 机16，竖梁2的背面上连接有电器箱17，竖梁2的左右两侧壁设有水平限 位开关18，水平限位开关18与可移动配重10的下端面在同一水平位置，竖梁2的一端侧壁上设有两个垂直限位开关19，两个垂直限位开关19分别置 于横梁1的上部和下部，圆盘3的上端面上设有主旋转电机20、交流电机 21和电磁调速电机22，交流电机21与电磁调速电机22相连接，圆盘3的 侧面上设有水平限位开关18，在铣加工时，安装固定式铣刀盘，可以对工件 平面进行加工，铣头转速分为6种转速106/分、143/分、263 /分、298 /分、319/分、644 /分，在铣工件时，可以根据铣刀盘的直径大小和工件 的材质来选取合适的转速；车加工时，可以在刀架4上安装车刀对工件进行 加工，这种刀架4可以同时安装4把车刀，在安装时可分为阶梯式安装以减 少切削时的阻力；散货机的回转平面加工后都需要钻孔，在钻头主轴箱上安 装规格的麻花钻后选定转速即可在同心圆上作等分钻孔加工，在工作时，通 过计算机控制，先启动交流电机并带动电磁调速电机，当横梁l需要水平移 动时，启动溜板11上设有的水平移动电机12，通过水平移动齿条9带动横 梁1水平移动，并可根据横梁1的实际工作位置调节可移动配重10，随时增 减，当横梁1水平移动时，分别受竖梁2的左右两侧壁设有水平限位开关18 的限制，当横梁l垂直升降时，启动垂直升降电机16，使升降牙箱15运动， 从而带动横梁1垂直升降运动，并受竖梁2的一端侧壁上设有两个垂直限位 开关19的限制，且横梁1可以进行360°旋转，并可根据需要分别进行钻铣 车加工，这种可移动式钻铣车专用机床不仅具有良好的刚性和抗振性，且这 种专用机床无需移动构件，可随时移动安装至构建上调校水平固定后即可对 构件进行加工，这样不仅节约了时间，且提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式钻铣车专用机床，其特征在于：包括横梁（１），所述横梁（１）穿过设有的竖梁（２）的内部，所述竖梁（２）的下端连接有圆盘（３），所述横梁（１）的一端连接有车刀刀架装置，所述车刀刀架装置包括刀架（４）和刀架垂直电机（５），所述刀架（４）和刀架垂直电机（５）垂直连接，所述横梁（１）的另一端连接有立铣装置，所述立铣装置包括动力铣头垂直电机（６）、立铣头电机（７）和动力立铣头（８），所述横梁（１）的顶部设有两个平行的槽，所述两个槽内都设有水平移动齿条（９），所述横梁（１）的外壁上端设有凹槽，所述凹槽内设有可移动配重（１０），所述置于竖梁（２）内部的横梁（１）的下端连接有溜板（１１），所述溜板（１１）上设有水平移动电机（１２），所述竖梁（２）顶部的四个端点上都设有配重（１３），所述四个配重（１３）都连接有压块（１４），所述竖梁（２）的顶部设有升降牙箱（１５），所述升降牙箱（１５）上设有垂直升降电机（１６），所述竖梁（２）的背面上连接有电器箱（１７），所述竖梁（２）的左右两侧壁设有水平限位开关（１８），所述水平限位开关（１８）与可移动配重（１０）的下端面在同一水平位置，所述竖梁（２）的一端侧壁上设有两个垂直限位开关（１９），所述两个垂直限位开关（１９）分别置于横梁（１）的上部和下部，所述圆盘（３）的上端面上设有主旋转电机（２０）、交流电机（２１）和电磁调速电机（２２），所述交流电机（２１）与电磁调速电机（２２）相连接，所述圆盘（３）的侧面上设有水平限位开关（１８）。...

【技术特征摘要】
1、一种可移动式钻铣车专用机床，其特征在于包括横梁(1)，所述横梁(1)穿过设有的竖梁(2)的内部，所述竖梁(2)的下端连接有圆盘(3)，所述横梁(1)的一端连接有车刀刀架装置，所述车刀刀架装置包括刀架(4)和刀架垂直电机(5)，所述刀架(4)和刀架垂直电机(5)垂直连接，所述横梁(1)的另一端连接有立铣装置，所述立铣装置包括动力铣头垂直电机(6)、立铣头电机(7)和动力立铣头(8)，所述横梁(1)的顶部设有两个平行的槽，所述两个槽内都设有水平移动齿条(9)，所述横梁(1)的外壁上端设有凹槽，所述凹槽内设有可移动配重(10)，所述置于竖梁(2)内部的横梁(1)的下端连接有溜板(11)，所述溜板(11)上设有水平移动电机(12)，所述竖梁(2)顶部的四个端点上都设有配重(13)，所述四个配重(13)都连接有压块(14)，所述竖梁(2)的顶部设有升降牙箱(15)，所述升降牙箱(15)上设有垂直升降电机(16)，所述竖梁(2)的背面上连接有电器箱(17)，所述竖梁(2)的左右两侧壁设有水平限位开关(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫军，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]