用滚齿机单面滚切倒锥齿轮的加工方法技术

一种用滚齿机单面滚切倒锥齿轮的加工方法，其步骤为：对分齿挂轮、进给挂轮、差动挂轮的计算：进给挂轮：ｉ１＝（６２５×ｆ）／（２８８×π），分齿挂轮：ｉ２＝２４／（Ｚ＋１／２５），差动挂轮Ｉ：ｉ３＝［（－９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ１）］，差动挂轮ＩＩ：ｉ４＝［（＋９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ１）］，按照双面加工方法，使用滚齿机，选用齿轮滚刀的模数ｍ与渐开线圆柱齿轮的模数ｍ相等的齿轮滚刀，根据ｉ２＝２４／（Ｚ＋１／２５），选择分齿挂轮，根据ｉ１＝（６２５×ｆ）／（２８８×π），选择进给挂轮，按加工直齿圆柱齿轮方法调整滚齿机；按照单面加工方法，根据ｉ３＝［（－９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ１）］，选择一组差动挂轮Ｉ，开始加工，再对直齿圆柱齿轮的另一齿面，根据ｉ４＝［（＋９×ｓｉｎ　β）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ１）］，选择另一组差动挂轮ＩＩ，开始加工；因此解决了滚齿机不能加工倒锥齿的难题，提高了倒锥齿齿轮的加工效率，降低了倒锥齿齿轮的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种适用于大型 齿轮的。二、
技术介绍
回转机构是一种由液压马达或电动机驱动的减速机，它固定在工作台上，工作台 固定在回转支撑的可转动支撑环上，通过轴承与在固定在机架上的回转支撑内(外)齿圈 相连接，回转机构的输出齿轮与固定在机架上的回转支撑的内(外)齿圈相啮合。当液压 马达或电动机驱动减速机转动时，其输出齿轮与回转支撑的内(外)齿圈相啮合，由于回转 支撑的内(外)齿圈是固定在机架上不动的，从而使回转机构与工作台绕回转支撑的中心 进行转动。当回转机构在工作时，由于受到较大的切向力和径向力，机构会产生一定的弹 性变形，使回转减速机及输出齿轮的轴线产生一定的倾斜，此时若采用不修形的齿轮，则输 出齿轮与齿圈的啮合斑点会集中在输出齿轮的上端，造成不正常啮合。此时若把输出齿轮 的齿向修成上端齿厚小、下端齿厚大的倒锥齿齿轮，则可以解决上述问题，倒锥齿齿轮是一 种对齿轮的齿向进行特殊修形的圆柱齿轮，它主要用于输出扭矩较大的回转机构的输出齿 轮，在回转机构中倒锥齿齿轮被广泛地应用，因此倒锥齿齿轮是一种重要的机械零部件；而 现有对倒锥齿齿轮的加工，一般都使用专用的设备，而现有的滚齿机不具备加工倒锥齿齿 轮的功能，需要对滚齿机进行改造，但改造费用较高，而使用专用的设备每一件齿轮仅滚齿 费用就达600多元，生产成本高，从而造成了倒锥齿齿轮的成本高。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用滚齿机单面滚切倒锥齿轮的 加工方法，降低了倒锥齿齿轮的成本。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是其步骤为1、对分齿挂轮、进给挂轮、差动挂轮的计算根据渐开线圆柱齿轮参数和使用的机床型号，按照以下公式进给挂轮=I1= (625Xf)/(288X π )，分齿挂轮i2= 24/ (Ζ+1/25)，差动挂轮I i3 = [ (-9 X sin β ) /m] - [ (625 X Δ Ζ) / (32 X I1)],差动挂轮II :i4 = [(+9Xsin β)/πι]-[(625Χ Δ Ζ) / (32 X I1)],确定进给挂轮、分齿挂轮、差动挂轮I和差动挂轮II的速比。2、按照双面加工方法，使用滚齿机，选用齿轮滚刀的模数m与渐开线圆柱齿轮 的模数m相等的齿轮滚刀，根据i2 = M/(Ζ+1/25)，选择分齿挂轮，根据I1 = (625 Xf)/ 088X π )，选择进给挂轮，按加工直齿圆柱齿轮方法调整滚齿机，加工直齿圆柱齿轮，使圆 柱齿轮的参数的齿厚为倒锥齿齿轮的最大齿厚、齿深为倒锥齿齿轮的齿深。3、按照单面加工方法，对通过步骤2中加工成型的直齿圆柱齿轮的一齿面，根据込3=[(-9 X sin β )/m]-[ (625 X Δ Z)/(32 Xi1)],选择一组差动挂轮I，从直齿面的最大齿厚 端对刀，开始加工，把这一个齿侧面加工成为小螺旋面；再对直齿圆柱齿轮的另一齿面，根 据 i4= [(+9 X sin β )/m]_[(625 X Δ Ζ)/(32 Xi1)],选择另一组差动挂轮 II，再把这一个 齿侧面加工成为小螺旋面。在本技术方案中，渐开线圆柱齿轮参数设定为模数m、齿数ζ、压力角α、齿顶高 系数h、螺旋角β、径向定位系数χ、跨齿数k、公法线平均长度及其上、下偏差、其最大齿厚、 齿深；走刀量设置为f、分齿挂轮定数设置为Δ ζ、进给挂轮的速比设置为I1、分齿挂轮的速 比设置为i2，差动挂轮I设置为i3，差动挂轮II设置为i4。在对分齿挂轮、进给挂轮和差动挂轮的计算时，由于一般的斜齿轮差动挂轮的计 算法不能进行螺旋角非常小的计算，而倒锥齿齿轮的螺旋角只有不到1/3度，所以结合滚 切齿数大于100质数齿轮的补偿差动挂轮的计算公式，分别确定左右齿面小角度斜齿轮的 差动挂轮计算公式为差动挂轮I 13 = [(-9Xsin^)/m]-[(625X Δ Ζ) / (32 X I1)],差动挂轮II :i4 = [(+9Xsin^)/m]-[(625X Δ Ζ) / (32 X I1) ] 由于本专利技术使用了在一台滚齿机上，使用同一个齿轮滚刀，通过选择分齿挂轮、进 给挂轮和差动挂轮，进行成型加工，因此提高了倒锥齿齿轮的加工效率，降低了倒锥齿齿轮 的成本。本专利技术设计了，用滚齿机单面滚切倒锥齿齿轮的加工方法其步骤为把齿坯装夹 在滚齿机上，选用齿轮滚刀的模数m与渐开线圆柱齿轮的模数m相等的齿轮滚刀，对齿坯 的一齿面，先后，根据i2 = Μ/(Ζ+1/25)，选择分齿挂轮，根据I1 = (625 Xf)/(288 X π), 选择进给挂轮、根据i3= [(-9 X sin β)/πι]-[(625Χ AZV^Xi1)],选择差动挂轮I， 一次性加工齿轮一齿面至小角度螺旋面并至齿深；再对齿坯的一齿面，先后，根据i2 = Μ/(Ζ+1/25)，选择分齿挂轮、根据I1 = (625Xf)A288X π)，选择进给挂轮，根据i4 = [(+9 X sin β) /m] - [ (625 X Δ Ζ) / (32 X I1)]，选择差动挂轮II, 一次性加工齿轮的另一齿面 至小角度螺旋面并至齿深。四具体实施方式本专利技术加工的倒锥齿齿轮的一个实施例，具体说明本实施例。渐开线圆柱齿轮参数模数m= 10、齿数ζ = 12、压力角α =20°、齿顶高系数h =1、螺旋角β =0、径向定位系数X = 0.32、跨齿数k = 2、公法线平均长度及其上、下偏 差强部分48. 05° _。.12弱部分47.63° _α 12、其最大齿厚为17. 892、齿深为4，走刀量f、 分齿挂轮定数Δ ζ、进给挂轮的速比I1、分齿挂轮的速比i2、差动挂轮Ii3差动挂轮IIi4。1、按照双面加工方法，使用滚齿机，选用齿轮滚刀的模数m与渐开线圆柱齿轮的 模数m相等的齿轮滚刀，在滚齿机上，用标准齿轮滚刀将齿坯加工成圆柱齿轮，圆柱齿轮的 参数为齿厚为倒锥齿齿轮的最大齿厚、齿深为倒锥齿齿轮的齿深。2、对分齿挂轮、进给挂轮、差动挂轮的计算按照以下公式进给挂轮=I1= (625Xf)/(288X Ji)，分齿挂轮i2= 24/ (Z+1/25)，4差动挂轮I i3 = [ (-9 X sin β ) /m] - [ (625 X Δ Ζ) / (32 X I1)],差动挂轮II :i4 = [(+9Xsin β)/πι]-[(625Χ Δ Ζ) / (32 X I1)],确定进给挂轮、分齿挂轮、差动挂轮I和差动挂轮II的速比。3.机床调整(1)、使用型号为TO180E的滚齿机，使用mlO齿轮滚刀，选择i2 = 24/(Ζ+1/25)的 分齿挂轮、选择I1= (625 Xf)/(288 X π)的进给挂轮，根据速比值I1选择进给挂轮I和挂 轮II，挂轮I的齿数为13，挂轮II的齿数为30 ；根据速比值i2选择分齿挂轮I、分齿挂轮 II、分齿挂轮III和分齿挂轮IV，分齿挂轮I的齿数为50，分齿挂轮II的齿数为60，分齿挂 轮III的齿数为35，分齿挂轮IV的齿数为43 ；按照双面加工方法，按加工直齿圆柱齿轮方 法调整滚齿机，加工直齿圆柱齿轮，直齿圆柱齿轮的参数为模数m= 10、齿数ζ = 12、压力 角α = 20°、齿顶高系数h= 1、径向变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用滚齿机单面滚切倒锥齿轮的加工方法；其特征是：其步骤为：（１）、对分齿挂轮、进给挂轮、差动挂轮的计算：根据渐开线圆柱齿轮参数和加工的机床型号，按照以下公式：进给挂轮：ｉ↓［１］＝（６２５×ｆ）／（２８８×π），分齿挂轮：ｉ↓［２］＝２４／（Ｚ＋１／２５），差动挂轮Ⅰ：ｉ↓［３］＝［（－９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ↓［１］）］，差动挂轮Ⅱ：ｉ↓［４］＝［（＋９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ↓［１］）］，确定进给挂轮、分齿挂轮、差动挂轮Ⅰ和差动挂轮Ⅱ的速比；（２）、按照双面加工方法，使用滚齿机，选用齿轮滚刀的模数ｍ与渐开线圆柱齿轮的模数ｍ相等的齿轮滚刀，根据ｉ↓［２］＝２４／（Ｚ＋１／２５），选择分齿挂轮，根据ｉ↓［１］＝（６２５×ｆ）／（２８８×π），选择进给挂轮，按加工直齿圆柱齿轮方法调整滚齿机，加工直齿圆柱齿轮，使圆柱齿轮的参数的齿厚为倒锥齿齿轮的最大齿厚、齿深为倒锥齿轮轮的齿深；（３）、按照单面加工方法，对通过步骤２中加工成型的直齿圆柱齿轮的一齿面，根据ｉ↓［３］＝［（－９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ↓［１］）］，选择一组差动挂轮Ⅰ，从直齿面的最大齿厚端对刀，开始加工，把这一个齿侧面加工成为小螺旋面；再对直齿圆柱齿轮的另一齿面，根据ｉ↓［４］＝［（＋９×ｓｉｎβ）／ｍ］－［（６２５×ΔＺ）／（３２×ｉ↓［１］）］，选择另一组差动挂轮Ⅱ，再把这一个齿侧面加工成为小螺旋面。...

【技术特征摘要】
1.一种用滚齿机单面滚切倒锥齿轮的加工方法；其特征是其步骤为 (1)、对分齿挂轮、进给挂轮、差动挂轮的计算根据渐开线圆柱齿轮参数和加工的机床型号， 按照以下公式进给挂轮=I1 = (625Xf)/(288X π )， 分齿挂轮:i2 = 24/(Ζ+1/25)，差动挂轮 I:i3= [(-9 X sin β)/πι]-[(625Χ Δ Ζ) / (32 X I1)], 差动挂轮 II:i4= [(+9 X sin β)/πι]-[(625Χ Δ Ζ) / (32 X I1)], 确定进给挂轮、分齿挂轮、差动挂轮I和差动挂轮II的速比； O)、按照双面加工方法，使用滚齿机，选用齿轮滚刀的模数m与渐开线圆柱齿轮的 模数m相等的齿轮滚刀，根据i2 = Μ/(Ζ+1/25)，选择分齿挂轮，根据I1 = (625 Xf)/ 088X π )，选择进给挂轮，按加工直齿圆柱齿轮方法调整滚齿机，加工直齿圆柱齿轮，使圆 柱齿轮的参数的齿厚为倒锥齿齿轮的最大齿厚、齿深为倒锥齿轮轮的齿深；(3)、按照单面加工方法，对通过步骤2中加工成型的直齿圆柱齿轮的一齿面，根据i3 =[(-9 X sin β )/m]-[ (625 X Δ Ζ)/(32 Xi1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，刘宜经，侯光芹，
申请(专利权)人：泰安泰山福神齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]