【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种退火炉，特别是一种漆包机的废气余热再利用退火炉。
技术介绍
在漆包线的生产过程中，普通的退火炉采用电热丝为加热源，需要消耗大量的电力资源 。而目前的漆包机作业生产为连续性高能耗作业方式，电耗大；在漆包线生产中，绝缘漆的 溶剂挥发经催化燃烧产生大量的热能和高温废气，这些高温废气由排废风机排出直接进入空 气中，极少企业进行资源的回收再利用，不但影响环境，而且浪费能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种废气余热再利用退火炉。该退火炉将漆包 机催化燃烧后的高温气体进行再次利用，节约了大量能耗，也降低了对环境的影响。为解决上述技术问题，本技术的技术方案 一种废气余热再利用退火炉。包括炉体 ，在炉体中设有废气余热加热预热装置和电加热补充加热装置，废气余热加热预热装置通过 管道连接至漆包机的排废风机。上述的废气余热再利用退火炉中，所述的电加热补充加热装置是位于废气余热加热余热 装置的后段位置。本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的废气余热再利用退火炉包含了 两段式退火加热，其中第一段加热为废气余热加热预热装置，利用漆包机的排废风机排放的 温度为50(TC左右的高温气体进行废气余热加热预热，第二段加热为电加热补充加热装置。 当第一段利用废气余热预热加热完成后，由第二段电加热进行补充加热。普通退火炉完全使 用电加热，其两段式加热功率约为25KW，本技术利用废气余热进行加热后可节省大约 2/3的电能，单台漆包机一天可节约400KWh电能，112台漆包机一天可节约44800KWh电能，一 年(按照360天计算)可节约16， 128， OOOKWh电...
【技术保护点】
一种废气余热再利用退火炉，包括炉体（１），其特征在于：在炉体（１）中设有废气余热加热预热装置（２）和电加热补充加热装置（３），废气余热加热预热装置（２）通过管道（４）连接至漆包机（５）的排废风机（６）。
【技术特征摘要】
1、一种废气余热再利用退火炉，包括炉体(1)，其特征在于在炉体(1)中设有废气余热加热预热装置(2)和电加热补充加热装置(3)，废气余热加热预热装置(2)通过管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾林祥，范先华，徐永华，朱秋斌，
申请(专利权)人：浙江长城电工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。