适用于箱式热处理炉的炉门密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，在端墙钢板上沿炉口焊接有相互平行的扁钢形成内密封槽和外密封槽，密封槽中填充有密封圈；与密封槽相对的炉门上设置钢板形成内密封刀和外密封刀；在端墙钢板上还焊有轨道，轨道中设有供炉门滚轮上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮前后运动的水平导槽；在端墙钢板上沿前后方向焊接水平槽钢，槽钢上开长直孔；在端墙钢板上还安装有气缸，气缸活塞杆的端部连接夹紧轨，夹紧轨的一端为上下直通的槽形结构，另一端置于槽钢的长直孔中；在炉门上还凸设有压块，压块嵌入夹紧轨上下直通的槽中。当气缸活塞杆复位时，带动炉门靠向端墙，炉门上的密封刀与端墙上密封槽内的密封圈紧密接触，实现良好密封。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉门密封装置，尤其涉及热处理炉中的箱式退火炉、均热炉和加热炉的炉门密封装置。
技术介绍
在箱式热处理炉里进行热处理的过程中，炉门密封性差会容易导致炉内的热量从炉门处流失，使整个热处理周期时间加长，能源浪费；靠近炉门侧的料温，往往达不到所设定的温度，使整个炉膛内的温度均匀性差。 目前主要的采用的密封都是单刀的，只有一层密封圈，炉门上带着的冷却水装置，加重了炉门重量，而且冷却水装置往往达不到预期的冷却效果，炉门很容易变形；对炉门的压紧也只是在导轨处设计往端墙方向有一 向下折弯状，靠炉门的自重使炉门滚轮夹在折弯的轨道里面，如果炉内压力较高时，很容易使炉门再次松开。 为了解决以上问题，就要考虑到防止炉门变形、炉门密封性设计，提供一种更有效的炉门密封装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于箱式热处理炉的炉门密封装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现 适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，特点是在端墙钢板上沿炉口焊接有相互平行的扁钢，形成凹形的内密封槽和外密封槽，所述内密封槽和外密封槽中均填充有密封圈；与所述内密封槽和外密封槽相对的炉门上设置有凸出炉门内表面的钢板，形成内密封刀和外密封刀，所述内密封刀与内密封槽相配，所述外密封刀与外密封槽相配；在端墙钢板上还焊接有轨道，所述轨道中设置有供炉门滚轮上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮前后运动的水平导槽，所述垂直导槽的底端与水平导槽衔接过渡；另外，在端墙钢板上沿前后方向焊有水平槽钢，槽钢上开有长直孔，长直孔的方向平行于炉门前后运动的方向；在端墙钢板上还安装有气缸，气缸与槽钢平行并列排布，所述气缸活塞杆的端部连接夹紧轨，所述夹紧轨的一端为上下直通的槽形结构，夹紧轨的另一端置于槽钢的长直孔中；在炉门上还凸设有压块，所述压块嵌入夹紧轨上下直通的槽中。 进一步地，上述的适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，其中，所述密封圈为硅酸铝耐热编织带。 更进一步地，上述的适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，其中，所述轨道的垂直导槽底端焊有一块用于导向对中的斜铁。 再进一步地，上述的适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，其中，所述斜铁的斜度为2 3° 。 本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本技术结构新颖，由气缸驱动炉门压紧，运行可靠；气缸活塞杆复位时，带动炉门靠向端墙方向，炉门被完全压紧，且炉门上的内密封刀和外密封刀分别与端墙上内密封槽和外密封槽内的密封圈紧密接触，实现了炉子工作过程中的良好密封。另外，还从结构上改变了原先炉门及炉框钢结构易引起变形、密封不好的缺陷，保证了生产的连续性；进而确保了炉膛内产品的温度均匀性，大大降低了能耗及维修工作量。成本低、功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明 附图说明图1 :本技术装置的俯视局部示意图； 图2:图1的局部示意图； 图3 :炉门滚轮与轨道的示意图。 图中各附图标记的含义见下表<table>table see original document page 4</column></row><table>具体实施方式如图1 、图2所示，适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，在端墙A的钢板上沿炉门口焊接有相互平行的扁钢，形成凹形的内密封槽3和外密封槽4，内密封槽3和外密封槽4中均填充有密封圈，密封圈材质为硅酸铝耐热编织带；与内密封槽3和外密封槽4相对的炉门上设置有凸出炉门内表面的钢板(可用扁钢或角钢制成)，钢板平行设置形成内密封刀1和外密封刀2，内密封刀1与内密封槽3相配，外密封刀2与外密封槽4相配；在炉门侧的槽钢上设置有炉门滚轮6，通过螺钉对其进行固定；在端墙钢板上还焊接有轨道5，轨道5中设置有供炉门滚轮6上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮6前后运动的水平导槽，垂直导槽的底端与水平导槽衔接过渡，向着端墙方向呈折弯状，能使炉门顺着折弯的方向靠向端墙；轨道的垂直导槽的底端焊有用于过渡导向对中的斜铁7，如图3，斜铁的斜度为2 3° ，斜度方向需略偏上于折弯钢板，斜铁使炉门滚轮在上下运动转为前后水平运动前对中。为了确保气缸活塞杆在水平方向沿前后伸縮，夹紧轨也需用一水平支撑力使之不能有上下方向的 位移，在端墙钢板上沿前后方向焊接水平槽钢ll，槽钢11上开有长直孔，长直孔的方向平 行于炉门前后运动的方向，长直孔的长度大于气缸行程，使夹紧轨能在长直孔里随着气缸 活塞杆的伸縮进行移动。在端墙钢板上安装气缸8，气缸8的缸座通过螺栓连接固定在端墙 钢板上，气缸8与槽钢11平行并列排布，气缸活塞杆的端部通过销轴与夹紧轨9连接，夹紧 轨9的一端为上下直通的槽形结构，夹紧轨9的另一端置于槽钢11的直孔中；在炉门B上 有延伸段，压块10则焊在延伸段的末端，延伸段的长度刚好能使压块嵌入在夹紧轨上下直 通的槽中，并与夹紧轨留有约15mm的空隙。 在端墙A的炉门口位置由扁钢焊在端墙钢板上形成内密封槽3和外密封槽4，密封 槽内填充硅酸铝耐热编织带形成密封圈，使用硅酸铝耐热编织带的优点是耐高温性强，省 去了炉门的水冷框结构，且在炉子处在高温工作环境下不宜使炉门变形。在与端墙密封槽 对应的炉门结构中，凸出炉门内表面(向着端墙方向的表面)的钢板，形成内密封刀l和外 密封刀2。另外在端墙表面还设有供炉门滚轮6上下前后移动的轨道5，在炉门下降到位处， 轨道向着端墙方向呈一水平方向的折弯状，在轨道的垂直导槽与水平导槽过渡处焊一块斜 铁7，当炉门下降时，炉门滚轮6在轨道中向下运行时撞击轨道上的斜铁7，利用炉门的自重 和斜铁的斜度将炉门进行对中，由气缸8驱动带动炉门靠向端墙方向，使炉门的内密封刀1 和外密封刀2分别与端墙上的内密封槽3和外密封槽4内的硅酸铝耐热编织带紧密接触。 气缸底座直接固定在端墙表面的钢板上，气缸活塞杆的端头与夹紧轨9相连接，因炉门需 要在上下方向有位移，而气缸又是固定在端墙上，如果炉门直接与气缸相连接的话显然要 完成上下移动是不可行的，所以夹紧轨的作用正是满足这一需要，在炉门上设计有压块IO， 使压块10在夹紧轨上下直通的槽中上下滑行；当气缸活塞杆收縮复位时，夹紧轨9的一端 沿槽钢11的长直孔作前后运动，同时夹紧轨9另一端驱动压块10带着炉门靠向端墙方向， 当气缸活塞杆完全复位，炉门也就被压紧，实现了炉子工作过程的完全密封，提高了炉门的 密封性。 具体的工作过程是如果炉门需要关闭，首先，炉门滚轮6沿轨道5中的垂直导槽 作向下运动，炉门滚轮6带动炉门B下行，气缸不工作，同时压块10在夹紧轨上下直通的槽 中向下滑行；当炉门滚轮6在轨道的垂直导槽中下行至底端时，炉门滚轮6撞击轨道上的 斜铁7，利用炉门的自重和斜铁的斜度将炉门进行对中，此时气缸工作，气缸活塞杆收縮，夹 紧轨9的一端沿槽钢11的长直孔作前行运动，同时夹紧轨9另一端驱动压块10带着炉门 B向端墙A方向运行，炉门滚轮6在轨道5的水平导槽中滑行，炉门B靠向端墙A，使炉门B 在炉口 C处闭合，炉门上的内密封刀1与端墙上的内密封槽3中密封圈紧密接触，外密封刀 2与外密封槽4中密封圈紧密接触，实现炉门的密封。 如果炉门需要开启，首先，气缸工作，气缸活塞杆伸出，夹紧轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，其特征在于：在端墙钢板上沿炉口焊接有相互平行的扁钢，形成凹形的内密封槽和外密封槽，所述内密封槽和外密封槽中均填充有密封圈；与所述内密封槽和外密封槽相对的炉门上设置有凸出炉门内表面的钢板，形成内密封刀和外密封刀，所述内密封刀与内密封槽相配，所述外密封刀与外密封槽相配；在端墙钢板上还焊接有轨道，所述轨道中设置有供炉门滚轮上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮前后运动的水平导槽，所述垂直导槽的底端与水平导槽衔接过渡；另外，在端墙钢板上沿前后方向焊有水平槽钢，槽钢上开有长直孔，长直孔的方向平行于炉门前后运动的方向；在端墙钢板上还安装有气缸，气缸与槽钢平行并列排布，所述气缸活塞杆的端部连接夹紧轨，所述夹紧轨的一端为上下直通的槽形结构，夹紧轨的另一端置于槽钢的长直孔中；在炉门上还凸设有压块，所述压块嵌入夹紧轨上下直通的槽中。

【技术特征摘要】
适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，其特征在于在端墙钢板上沿炉口焊接有相互平行的扁钢，形成凹形的内密封槽和外密封槽，所述内密封槽和外密封槽中均填充有密封圈；与所述内密封槽和外密封槽相对的炉门上设置有凸出炉门内表面的钢板，形成内密封刀和外密封刀，所述内密封刀与内密封槽相配，所述外密封刀与外密封槽相配；在端墙钢板上还焊接有轨道，所述轨道中设置有供炉门滚轮上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮前后运动的水平导槽，所述垂直导槽的底端与水平导槽衔接过渡；另外，在端墙钢板上沿前后方向焊有水平槽钢，槽钢上开有长直孔，长直孔的方向平行于炉门前后运动的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琴，罗文祥，陆勇，杨茜，张信千，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]