一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，所述的辊道窑窑顶均采用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖、高铝聚轻球保温砖、轻质粘土砖构成，其中，轻质粘土砖位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖和低铁高铝保温砖，砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管、排烟主管，其中，顶抽风管、侧抽风管一端联接至辊道窑排烟区内，另一端与排烟主管相联接。本方案的排烟装置采用顶抽与侧抽相结合的方式，使气流均匀地向着砖坯运行的相反方向流动，砖体加热平稳，避免因受热不均可能产生的釉面裂痕。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉
，尤其是指一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑。
技术介绍
随着陶瓷行业的不断发展，竞争的日益激烈，只有加大产量，降低能耗，同时提高 产品质量，才能在这种竞争激烈的环境中占据有利的位置。而传统内墙砖釉烧辊道窑，其窑 体结构比较单一，窑顶采用保温砖吊顶结构，重量大，且容易往窑内的砖面上落脏，因而造 成釉面缺陷，且窑体内宽较窄，批量烧制的数量较少，产量难以大幅提升，相对能耗就较大， 如何提高产量，降低能耗，同时提高釉面砖质量是当前陶瓷生产厂家的首要研究课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产内墙砖的生产速度 快、生产后砖釉面质量好的节能釉烧辊道窑。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种生产内墙砖的节能釉烧 辊道窑，所述的辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，排烟区、烧成区、冷却区的窑顶均采 用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖、高铝聚轻球保温砖、轻质粘土砖构成， 其中，轻质粘土砖位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖和 低铁高铝保温砖，砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它 包括有顶抽风管、侧抽风管、排烟主管，其中，顶抽风管、侧抽风管一端联接至辊道窑排烟区 内，另一端与排烟主管相联接。所述的吊棉板结构包括有工字型吊板砖、硅酸铝棉毯、堇青石吊顶板，其中，工字 型吊板砖固定在窑架上，并支撑着堇青石吊顶板，堇青石吊顶板上覆盖有硅酸铝棉毯。所述位于烧成区的堇青石吊顶板与硅酸铝棉毯之间还覆盖有高纯棉毯和含锆棉 毯，其中，含锆棉毯覆盖在堇青石吊顶板上，高纯棉毯覆盖在含锆棉毯上。本技术在采用了上述方案后，窑顶采用吊棉板结构后，很好地解决了釉面落 脏的缺陷，使生产后的产品质量大幅提高，本方案的烧成区窑炉内宽为3200mm，砖坯由窑炉 入口开始，横向每排9片宽300mm/片整齐排列，向前输送。排烟装置采用顶抽与侧抽相结 合的方式，使气流均勻地向着砖坯运行的相反方向流动，砖体加热平稳，避免因受热不均可 能产生的釉面裂痕。由于坯体经过素烧成形，进入烧成区后，重点是对釉面进行加热，釉面 经过烧制成形后，经过冷却区在窑炉出口输出温度在60°C以下的成品内墙釉面瓷砖。附图说明图1为本技术排烟区、冷却区的窑顶结构示意图。图2为本技术烧成区的结构示意图。图3为本技术排烟装置的结构示意图。图4为图3的附视图。附图标记1-工字型吊板砖、2-硅酸铝棉毯、3-堇青石吊顶板、4-高纯棉毯、5-含 锆棉毯、6-顶抽风管、7-侧抽风管、8-排烟主管、9-低铁高铝保温砖、10-高铝聚轻球保温 砖、11-轻质粘土砖。具体实施方式 以下结合附图1至附图4对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例 为本实施例所述的节能釉烧辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，所述的排烟区、烧成 区、冷却区的窑顶均采用吊棉板结构砌筑，所述的吊棉板结构包括有工字型吊板砖1、硅酸 铝棉毯2、堇青石吊顶板3，其中，工字型吊板砖1固定在窑架上，并支撑着堇青石吊顶板3， 堇青石吊顶板3上覆盖有硅酸铝棉毯2。位于烧成区的堇青石吊顶板3与硅酸铝棉毯2之 间还覆盖有高纯棉毯4和含锆棉毯5，其中，含锆棉毯5覆盖在堇青石吊顶板3上，高纯棉毯 4覆盖在含锆棉毯5上。窑顶采用吊棉板结构后，很好地解决了釉面落脏的缺陷，使生产后 的产品质量大幅提高，烧成区窑底由低铁高铝保温砖9、高铝聚轻球保温砖10、轻质粘土砖 11构成，其中，轻质粘土砖11位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖11上方依次砌筑有高铝聚 轻球保温砖10和低铁高铝保温砖9，本方案的烧成区窑炉内宽为3200mm，砖坯由窑炉入口 开始，横向每排9片宽300mm/片整齐排列，向前输送。砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的 排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管6、侧抽风管7、排烟主管8，其中，顶抽 风管6、侧抽风管7 —端联接至辊道窑排烟区内，另一端联接到室外的排烟主管8相联接。 本实施例的排烟装置采用顶抽与侧抽相结合的方式，使气流均勻地向着砖坯运行的相反方 向流动，砖体加热平稳，避免因受热不均可能产生的釉面裂痕。由于坯体经过素烧成形，进 入烧成区后，重点是对釉面进行加热，釉面经过烧制成形后，经过冷却区在窑炉出口输出温 度在60°C以下的成品内墙釉面瓷砖。相比现有的内墙砖釉烧辊道窑，采用本方案后产量提 高12. 5%，能耗降低15%，产品优质品率提高到95%以上，经济效益及社会效益显著。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，所述的辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，其特征在于：排烟区、烧成区、冷却区的窑顶均采用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖（９）、高铝聚轻球保温砖（１０）、轻质粘土砖（１１）构成，其中，轻质粘土砖（１１）位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖（１１）上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖（１０）和低铁高铝保温砖（９），砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管（６）、侧抽风管（７）、排烟主管（８），其中，顶抽风管（６）、侧抽风管（７）一端联接至辊道窑排烟区内，另一端联接到室外的排烟主管（８）相联接。

【技术特征摘要】
一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，所述的辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，其特征在于排烟区、烧成区、冷却区的窑顶均采用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖(9)、高铝聚轻球保温砖(10)、轻质粘土砖(11)构成，其中，轻质粘土砖(11)位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖(11)上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖(10)和低铁高铝保温砖(9)，砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管(6)、侧抽风管(7)、排烟主管(8)，其中，顶抽风管(6)、侧抽风管(7)一端联接至辊道窑排烟区内，另一端联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，张通林，
申请(专利权)人：柳丹，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]