内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，以普通碳钢为钢体，在内衬聚四氟乙烯的基础上，外衬聚烯烃新型防腐技术，既达到内外防腐的目的，又降低了投资成本，在制作过程中，对钢体管件进行喷砂处理后，先用四氟模压法在管件内部填入聚四氟乙烯粉，并进行烧结、加压，在冷却保压后，在管外涂厚度为１．５～２．０ｍｍ的聚烯烃，达到内外防腐的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件的制作工艺，具体的说是一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制 作工艺。
技术介绍
四氟乙烯由于其极佳的防腐性能，钢衬聚四氟乙烯管及管件被广泛应用于电厂、 化工、医药等行业，由于其使用的环境比较恶劣，在实际使用中，管件往往因钢体腐蚀而导 致损坏，对使用厂家造成了极大的损失。于是一些厂家又采用不锈钢制作钢体，提高了投资 成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术管件易腐蚀、成本高的缺点，提供一种内外防腐聚 四氟乙烯管件的制作工艺，本专利技术的技术方案是如此实现的内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下几个操作步骤A.首先将制作好的钢体的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2. 0 3. 0 级；B.在钢体的一端装上模芯和压圈，钢体与模芯的间隙均勻保持在12 17mm之间， 将聚四氟乙烯粉均勻填入钢体与模芯之间，填满后盖上盖板并用螺栓固定，放入等压釜中 打压至22 25Mpa，完成后卸掉盖板、压圈和模芯；C.烧结将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐，然后在两端盖上增压板并用螺 栓拧紧，放入烧结炉中，温度为370 380°C，保温7 9小时。D.待烧结温度降至260-300°C时，把管件取出，在增压板上接上气源打压至0.6 0.8MPa。Ε.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃，厚度1. 5 2. 0mm。F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉盖板，去除管内工业盐，修整毛刺，即可。作为优选，所述聚四氟乙烯粉的细度为20 50目。作为优选，所述钢体材料为普通碳素钢。本专利技术设计的内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，以普通碳钢为钢体，在内衬 聚四氟乙烯的基础上，外衬聚烯烃新型防腐技术，既达到内外防腐的目的，又降低了投资成 本，在制作过程中，对钢体管件进行喷砂处理后，先用四氟模压法在管件内部填入聚四氟乙 烯粉，并进行烧结、加压，在冷却保压后，在管外涂厚度为1. 5 2. Omm的聚烯烃，达到内外 防腐的目的。利用本方法制作的管件具备的优点1.由于管件内衬层经过二次增压，内衬层紧贴在钢体上，可在高压或负压的环境 条件下使用。2.用该工艺制作的管件，由于其密度比一般的推压管和模压管件高，对于渗透性介质的输送时，可大大延长器使用寿命。3.由于外衬聚烯烃，对于腐蚀性较强的场合，可替代不锈钢衬四氟的管件，极大地 降低了投资成本。附图说明附图1是本专利技术产品结构图；附图2是本专利技术四氟模压图；附图3是本专利技术增压装配图。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 参考附图，内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下几个操作步 骤A.首先将制作好的钢体2的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2. 0级； 所述钢体2材料为普通碳素钢。B.在钢体2的一端装上模芯8和压圈7，钢体2与模芯8的间隙均勻保持在15mm 之间，将聚四氟乙烯粉1均勻填入钢体2与模芯8之间，填满后盖上盖板6并用螺栓固定， 放入等压釜中打压至24Mpa，完成后卸掉盖板6、压圈7和模芯8 ；所述聚四氟乙烯粉的细度 为30目。C.烧结将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐4，然后在两端盖上增压板5并用 螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为370°C，保温8小时。D.待烧结温度降至280°C时，把管件取出，在增压板5上接上气源打压至0. 7MPa。Ε.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃3，厚度1. 5mm。F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉盖板6，去除管内工业盐4，修整毛刺，即可。实施例2 参考附图，内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下几个操作步 骤A.首先将制作好的钢体2的内外表面进行喷砂处理，使其除锈至Sa3. 0级；所述 钢体2材料为普通碳素钢。B.在钢体2的一端装上模芯8和压圈7，钢体2与模芯8的间隙均勻保持在16mm 之间，将聚四氟乙烯粉1均勻填入钢体2与模芯8之间，填满后盖上盖板6并用螺栓固定， 放入等压釜中打压至25Mpa，完成后卸掉盖板6、压圈7和模芯8 ；所述聚四氟乙烯粉的细度 为40目。C.烧结将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐4，然后在两端盖上增压板5并用 螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为380°C，保温7. 5小时。D.待烧结温度降至280°C时，把管件取出，在增压板5上接上气源打压至0. SMPa0E.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃3，厚度2. 0mm。F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉盖板6，去除管内工业盐4，修整毛刺，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于包括以下几个操作步骤：Ａ．首先将制作好的钢体（２）的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Ｓａ２．０～３．０级；Ｂ．在钢体（２）的一端装上模芯（８）和压圈（７），钢体（２）与模芯（８）的间隙均匀保持在１２～１７ｍｍ之间，将聚四氟乙烯粉（１）均匀填入钢体（２）与模芯（８）之间，填满后盖上盖板（６）并用螺栓固定，放入等压釜中打压至２２～２５Ｍｐａ，完成后卸掉盖板（６）、压圈（７）和模芯（８）；Ｃ．烧结：将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐（４），然后在两端盖上增压板（５）并用螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为３７０～３８０℃，保温７～９小时。Ｄ．待烧结温度降至２６０－３００℃时，把管件取出，在增压板（５）上接上气源打压至０．６～０．８ＭＰａ。Ｅ．保持管内压，在管外涂衬聚烯烃（３），厚度１．５～２．０ｍｍ。Ｆ．待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉盖板（６），去除管内工业盐（４），修整毛刺，即可。

【技术特征摘要】
内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于包括以下几个操作步骤A.首先将制作好的钢体(2)的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2.0～3.0级；B.在钢体(2)的一端装上模芯(8)和压圈(7)，钢体(2)与模芯(8)的间隙均匀保持在12～17mm之间，将聚四氟乙烯粉(1)均匀填入钢体(2)与模芯(8)之间，填满后盖上盖板(6)并用螺栓固定，放入等压釜中打压至22～25Mpa，完成后卸掉盖板(6)、压圈(7)和模芯(8)；C.烧结将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐(4)，然后在两端盖上增压板(5)并用螺栓拧紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，袁祖权，陈寅，
申请(专利权)人：浙江菲达通球环保管业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]