【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机开模背压组件。是用在注塑机开模时防止瞬时高压带来冲击和噪声。
技术介绍
对于常规的电磁溢流阀一般采用二节或三节同心结构,当电磁阀通电时起着溢流阀的作 用,断电时起卸荷的作用。对于塑料注塑机的液压系统应用领域,由于开模油缸大腔从高压 状态到卸荷状态压力会急剧变化,产生压力冲击和噪声。这种阀应用在塑料注塑机开模背压 处,其启闭特性差,由于开模时只需0.5s之内,很难起到背压作用,常规的电磁溢流阀无法 满足其要求;振动与噪声大,伴有冲击。电磁溢流阀体积庞大、结构复杂、价格昂贵、结合 面处易渗漏。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种在注塑机开模时能防止瞬时高 压带来冲击和噪声的注塑机开模背压组件。为了达到上述目的,本技术采用的技术解决方案如下注塑机开模背压组件包括插 装阀和换向装置,所述换向装置中设有两路油道连接插装阀的阀腔和出油道,所述两路油道 的液压阻尼不同,所述换向装置设有一个常态和一个换向状态,常态下液压阻尼较小的油道 与出油道连通,换向状态下液压阻尼较大的油道与出油道连通。与现有技术相比较,本技术的有益效果是所述油压的瞬时冲击可通过液压阻尼大 小来实现插装阀阀芯的开口量要求从而减少油液冲击和噪声。在注塑机使用本注塑机开模背 压组件后,注塑机工作时有2种进油情况,第一种情况,即注塑机开模背压组件处于常态, 油液从高压口经液压阻尼较小的通道回到油箱,此时由于控制压力阀芯是开启状态,实现油 液从高压口A 口到B 口沟通。第二种情况就是注塑机开模的瞬间会产生高压冲击,为减少油液 冲击就需减少插装阀阀芯的开口量。此时控制注塑 ...
【技术保护点】
注塑机开模背压组件,其特征在于包括插装阀和换向装置,所述换向装置中设有两路油道连接插装阀的阀腔和出油道,所述两路油道的液压阻尼不同,所述换向装置设有一个常态和一个换向状态,常态下液压阻尼较小的油道与出油道连通,换向状态下液压阻尼较大的油道与出油道连通。
【技术特征摘要】
1.注塑机开模背压组件,其特征在于包括插装阀和换向装置,所述换向装置中设有两路油道连接插装阀的阀腔和出油道,所述两路油道的液压阻尼不同,所述换向装置设有一个常态和一个换向状态,常态下液压阻尼较小的油道与出油道连通,换向状态下液压阻尼较大的油道与出油道连通。2 根据权利要求l所述的注塑机开模背压组件,其特征在于所述换 向装置中设有一条流入油道、第一流出油道、第二流出油道及一个入口和一个出口,所述第 一流出油道和第二流出油道共用 一个出口 ...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜洪,潘晓曙,马海舟,杨华进,
申请(专利权)人:浙江圣邦机械有限公司,浙江圣博机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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