本实用新型专利技术涉及一种金饰注蜡模型或树脂制义齿床的铸模成型机。该成型机在机座内设有一手动油压千斤顶，在机座的机壳的外壳面上设有一压力表，在机座的外壳体上装有二个滑杆且在该滑杆的滑轨上套设一活动置模板，滑杆的顶端由一天板连接；在位于天板与活动置模板之间的每个滑轨上套设行一压缩弹簧；在位于天板中心位置处设有一螺杆，在螺杆靠近上端面处套设一横向把手，在螺杆的末端螺接一压盘。在螺杆的末端也可螺接一压杆以作为压铸密闭式牙模上螺设的填料器。它具行使用方便，能大量生产且产品整体外观整洁的优点。此外它螺接压杆或压盘使得本实用新型专利技术既适用于传统式注蜡铸模又适用于封闭式牙模上的压铸，具有双重用途。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金饰注蜡模型或树脂制义齿床的成型机。
技术介绍
常用的金饰注蜡加工(模型)成型机，主要是由一机座上设立一弓臂，该弓臂的上端设有一手动加压装置，该加压装置是以一转盘直接带动一直立式螺杆旋转，而该螺杆可随转盘的旋转而上下移动，在螺杆的下端头可嵌套入用以盛放硬质塑料的填料管内，且位于模具上方。当顺时针方向旋转盘时，螺杆即同步向下移动，其下端头挤压填料管内的硬质蜡料，使其注入模具内，待成型完成后，再以逆时针方向旋转转盘使螺杆下端头离开填料管。使用这种成型机，无论螺杆下端头之下压及上升，都必须依赖人力，毫无辅助动力可利用，尤其是在下压过程中，必须是持续施力加压以使硬质蜡料可均匀且完全地填满模具内，所以极为费力；再加之其填料管本身无定压装置，故遇到某些材料(如树脂)压注入牙模内后必须连同牙模加温到一定温度以上且需保持一定时间后方可冷却成型时，会因热胀冷缩的关系造成产品变形缩小而不能使用的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组装容易及可方便大量生产，外观美观，且填料器有定压装置的适用于金饰注蜡模型/树脂制义齿床的成型机。本技术的主要技术方案如下一种铸模成型机，在机座内设有一手动油压千斤顶，在机座的机壳的外壳面上设有一压力表，在机座的外壳体上装有二个滑杆且在该滑杆的滑轨上套设一活动置模板，滑杆的顶端由一天板连接；在位于天板与活动置模板之间的每个滑轨上套设有一压缩弹簧；在位于天板中心位置处设有一螺杆，在螺杆靠近上端面处套设一横向把手，在螺杆的末端螺接一压盘。在螺杆的末端也可螺接一压杆以作为压铸密闭式牙模上螺设的填料器。本技术具有以下优点1、机器组装容易，可方便大量生产且整体外观整洁。2、由螺接压杆或压盘使得本技术既适用于传统式注蜡铸模又适用于封闭式牙模上的压铸，具有双重用途。3、填料器内的定压装置使所得的义齿床成品不会产生变形或缩小的问题。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的填料器立体分解图； 图3是本技术的一个具体实施例；图4是本技术的另一个具体实施例。具体实施方式如图1-图4所示，本技术主要系一内设有一手动油压千斤顶a2及于外设有一压力表a3之底座外壳体上加固二个滑杆b1，b2，并在二个滑轨上套设一活动置模板c，滑杆顶端用一天板d连接，其连接方式以内六角螺丝d1由天板d往滑轨b顶端面上螺接，在天板d和活动置模板c之间的每个滑轨b上套设一压缩弹簧b3，利用压缩弹簧b3的弹性向下压制活动置模板c。天板d中心位置处另螺设有一具有方型外螺纹之螺杆d2，该螺杆d2上端面近处并套设一横向把手d3以方便旋转螺杆，下端部则设计为有一定长度且外径小于方型外螺设之V型外螺纹d4者，通过V型外螺纹d4使螺杆d2末端可螺接一压盘d5以作为压铸一般传统式牙模之用或螺接一压杆d6以作为压铸密闭式牙模上螺设之填料器e，令填料器e内之树脂材料或其他制义齿床用材料顺利注入密闭式牙模f使之能加热至一定温度以上并保持一定时间后再冷却成形，使密闭式牙模f内之义床成型不变形。上述填料器系利用螺接方式螺接在密闭式牙模f上螺设的衔接座f1上的填料入口f2上，其内之定压装置e2，由装在填料器的管体e1内的压缩弹簧e21，且该压缩弹簧e21上、下端之压块口各套设一压块e22、e23后由二个帽盖e24螺固在管体e1顶面而成，其中下压块e23底面并套设有一密封片e25，上压块e22上的凸块e221恰位处在帽盖e24之中心孔e241处。使用时，先将密闭式牙模f放置于活动置模板c上，并松卸掉密闭式牙模f上的洩气螺丝f3再将帽盖e24螺松取出压缩弹簧e21及上、下压块e22、e23后，再将制义齿牙床用材料倒入管体e1内，之后，依序地将压缩弹簧e21连同上、下压块e22、e23及帽盖e24装于管体e1上，利用螺杆d2末端螺接压杆d6旋转螺杆d2上之把手d3，便螺杆d2旋转由上往下压迫上压块e22往下移位，同时配合手动油压千斤顶a2由下往上顶移活动置模板c，使密闭式牙模f内很迅速地注满制义齿床用材料，至直该糊状材料自洩气螺丝孔f3流出时，再将洩气螺丝f3装上，同时于管体e1上螺上帽盖e24，届时可由设于机座外壳体a1之压力表a3得知当时牙模内所受之压力大小，若牙模内之压尚未达到预设值时，则可再借由上述之重复动作往下螺杆d2压迫上压块e22及配合手动油压千斤顶a2往上推动活动置模板c，使牙模内之压力达到预定之后，再螺紧帽盖e24，届时该封闭式牙模内受到该填料器e内之定压装置e2作用，使封闭式牙模f内之压力一直保持在预设之上，卸掉油压千斤顶a2往上顶撑之力及螺杆d2往下压迫之力，连同填料器e取出封闭式牙模放置在加温器内加热至一定温度并经一段时间后取出冷却，之后即可取出义齿床成晶，由于其填料器e内设有上述之定压装置e2，故能完全杜绝传统填料器容易于加热至冷却过程中产生令义齿床产品产生变形或缩小等等缺点。本技术的管体e1大小系配合牙模内之义齿床大小而设，一般而言，该管体e1容盛义齿床材料之内容量要比牙模内所需之义齿材料稍大。权利要求1.一种铸模成型机，其特征在于在机座内设有一手动油压千斤顶，在机座的机壳的外表面上设有一压力表，在机座的外壳体上装有二个滑杆，且在二个滑杆的滑轨上套设一活动置模板，滑杆的顶端由一天板连接；在位于天板与活动置模板之间的每个滑轨上套设有一压缩弹簧；在位于天板中心位置处设有一螺杆，该螺杆靠近上端面处套设一横向把手，螺杆的末端螺接一压盘。2.如权利要求1所述的一种铸模成型机，其特征在于位于天板中心位置处的螺杆是一具有方型外螺纹的螺杆，其末端可螺接一压杆以作为压铸密闭式牙模上螺设的填料器。3.如权利要求2所述的一种铸模成型机，其特征在于填料器内有一定压装置，该定压装置由装在填料器的管体内的压缩弹簧，且该压缩弹簧上、下端的压块口各套设一压块后由帽盖螺固在管体顶面而成；其中下压块底面套设有一密封片，上压块上的凸块恰处在帽盖之中心孔处。专利摘要本技术涉及一种金饰注蜡模型或树脂制义齿床的铸模成型机。该成型机在机座内设有一手动油压千斤顶，在机座的机壳的外壳面上设有一压力表，在机座的外壳体上装有二个滑杆且在该滑杆的滑轨上套设一活动置模板，滑杆的顶端由一天板连接；在位于天板与活动置模板之间的每个滑轨上套设行一压缩弹簧；在位于天板中心位置处设有一螺杆，在螺杆靠近上端面处套设一横向把手，在螺杆的末端螺接一压盘。在螺杆的末端也可螺接一压杆以作为压铸密闭式牙模上螺设的填料器。它具行使用方便，能大量生产且产品整体外观整洁的优点。此外它螺接压杆或压盘使得本技术既适用于传统式注蜡铸模又适用于封闭式牙模上的压铸，具有双重用途。文档编号A61C13/20GK2561366SQ0222403公开日2003年7月23日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年5月14日专利技术者陈木寿 申请人:陈木寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸模成型机，其特征在于：在机座内设有一手动油压千斤顶［ａ２］，在机座的机壳的外表面上设有一压力表［ａ３］，在机座的外壳体上装有二个滑杆［ｂ１、ｂ２］，且在二个滑杆的滑轨上套设一活动置模板［ｃ］，滑杆的顶端由一天板［ｄ］连接；在位于天板［ｄ］与活动置模板［ｃ］之间的每个滑轨上套设有一压缩弹簧［ｂ３］；在位于天板［ｄ］中心位置处设有一螺杆［ｄ２］，该螺杆［ｄ２］靠近上端面处套设一横向把手［ｄ３］，螺杆［ｄ２］的末端螺接一压盘［ｄ５］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈木寿，
申请(专利权)人：陈木寿，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。