卷烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统制造方法及图纸

一种卷烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统，其特征是它主要由ＭＣＵ控制模块（１）、可编程逻辑控制模块（２）等模块组成，编码器输入模块（３）间接与ＭＣＵ控制模块（１）相连，模拟信号处理模块（４）和串口通讯模块（６）的输出端均与ＭＣＵ控制模块（１）的输入端相连，高速输入模块（１０）的输出端与ＭＣＵ控制模块（１）对应的输入端相连，低速输入模块（９）的输出端分别与ＭＣＵ控制模块（１）及可编程逻辑控制模块（２）对应的输入端相连，低速输出模块（７）的输入端与可编程逻辑控制模块（２）的输出端相连，高速输出模块（８）的输入端与ＭＣＵ控制模块（１）的输出端相连，原机控制模块（１１）的输出端与可编程逻辑控制模块（２）的输入端相连。本实用新型专利技术全部采用模块化结构设计，具有简单实用，成本低，易于维护和故障排除的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种巻烟包装机械电控系统，尤其是用于控制巻烟包装机模盒剔除口的接烟装置正确动作的电控制系统，具体地说是一种巻烟包装机模盒剔除口接烟装置 电控系统。
技术介绍
众所周知，在烟支包装过程中，会有部分烟支出现空头、缺嘴等现象，因此在将20支放入模盒中后必须进行烟支检测，对于不合板的烟支，必须从生产线上进行剔除以保证成品质量。对于整盒(20支)剔除出生产线的烟支，其中只有l支或几支有问题，但在生产线上必须整盒剔除，这就造成了很大的浪费，因此，目前大部分厂家均在剔烟出口处增加了单支检验剔除装置，通过接烟装置将包装线上剔除的烟支送入烟支剔除装置中进行逐支检测，将不合格的烟支再次剔除进入废烟箱中，而将合格的烟支则送入合格品箱中集中回收后再次送入包装线进行包装，这样做可大大减少烟支浪费，提高经济效益。 在单支检测剔除装置中电气控制系统的好坏直接影响到整个接烟装置动作的协调性和整机成本的高低，因此设计一种易于控制，工作可靠，结构简单的电控系统是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对巻烟包装机模盒剔除口接烟装置的控制要求，设计一种 巻烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统。 本技术的技术方案是 —种巻烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统，其特征是它主要由MCU控制模块 1、可编程逻辑控制模块2、编码器输入模块3、模拟信号处理模块4、电源模块5、串口通讯模 块6、低速输出模块7、高速输出模块8、低速输入模块9和高速输入模块10，电源模块5为 系统各模块提供电源，编码器输入模块3通过可编程逻辑控制模块2与MCU控制模块1相 连，模拟信号处理模块4和串口通讯模块6的输出端均与MCU控制模块1的输入端相连，高 速输入模块10的输出端与MCU控制模块1对应的输入端相连，低速输入模块9的输出端分 别与MCU控制模块1及可编程逻辑控制模块2对应的输入端相连，低速输出模块7的输入 端与可编程逻辑控制模块2的输出端相连，高速输出模块8的输入端与MCU控制模块1的 输出端相连，原机控制模块11的输出端与可编程逻辑控制模块2的输入端相连。 所述的编码器输入模块3与编码器选择开关12相连。 本技术的有益效果 本技术全部采用模块化结构设计，具有简单实用，成本低，易于维护和故障排 除的优点。附图说明图1是本技术的原理框图示意图。 图2是本技术的编码器输入模块电路原理图。 图3是本技术的模拟信号处理模块电路原理图。 图4是本技术的电源模块电路原理图。 图5是本技术的串口通讯模块电路原理图。 图6是本技术的低速输入模块电路原理图。 图7是本技术的高速输入模块电路原理图。 图8是本技术的输出模块电路原理图。 图9是本技术的原机控制模块电路原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图l-9所示。 —种巻烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统它主要由MCU控制模块1、可编程 逻辑控制模块2 、编码器输入模块3 、模拟信号处理模块4、电源模块5 、串口通讯模块6 、低速 输出模块7、高速输出模块8、低速输入模块9和高速输入模块10，电源模块5为系统各模 块提供电源，编码器输入模块3通过可编程逻辑控制模块2与MCU控制模块1相连，必要时 编码器输入模块3还连接有编码器选择开关12，模拟信号处理模块4和串口通讯模块6的 输出端均与MCU控制模块1的输入端相连，高速输入模块10的输出端与MCU控制模块1对 应的输入端相连，低速输入模块9的输出端分别与MCU控制模块1及可编程逻辑控制模块 2对应的输入端相连，低速输出模块7的输入端与可编程逻辑控制模块2的输出端相连，高 速输出模块8的输入端与MCU控制模块1的输出端相连，原机控制模块11的输出端与可编 程逻辑控制模块2的输入端相连。如图1所示。 其中 (1)MCU控制模块1是整套电路的核心，主体为一款8位的高性能单片机，周围设有 基本的扩展电路，包括按钮复位电路和晶振电路，组成最小系统，保障单片机通电后可正常 运行。 (2)可编程逻辑控制模块2对单片机的输入输出引脚进行了扩展，极大的丰富了 电路板的输入输出端口 ，可在单片机主控程序不变的情况下，通过对可编程逻辑控制芯片 单独编程，即可实现改变输入输出线路状态的功能。由于经过转换后输出的信号较原控制 信号有一定的延时，所以可编程逻辑控制模块仅用于处理没有速度要求的普通外围电路。 (3)编码器输入模块3用于将转动轴输出的角度量转化为数字信号，经可编程逻 辑控制芯片转化后，送至单片机，进而判断当前转轴速度和转动角度。为了满足不同控制系 统的要求，特别设定了编码器选择开关。如果控制系统选择已存在的编码器，则拨动开关至 共享端；反之，拨动至安装端，控制系统需外接一个编码器至待检测转动机构。如图2所示。 (4)模拟信号处理模块4对传感器传回的模拟量进行处理。首先滤波静噪电路除 去噪声信号，再经过放大电路，放大倍数由电路中的可调电阻调节至恒定值，最后进入A/D 采样转化成数字量，串行进入至单片机。如图3所示。 (5)电源模块5可将24V直流电转换成5V恒压输出，提供电路中相关芯片的工作 电压。如图4所示。 (6)串口通信模块6能够实现单片机与外部器件之间的通信功能，在同一通信协 议的标准下，能够实现数据的实时交换。如图5所示。 (7)输入模块将外部传感器的检测信号传送至内部控制单元，用于检测系统目前 的运行状态和统计相关数据。细分为高速输入模块10和低速输入模块9，高速输入模块采 用高速光耦进行信号传递，主要针对系统中快速动作的要求进行电路设计；低速输入模块 针对系统中无需快速动作的部件进行设计，其响应速度足以满足要求。如图6和图7所示。 (8)输出模块将单片机输出的控制信号进行放大，用于驱动外部电子器件，比如电 磁阀，电机等。细分为高速输出模块8和低速输出模块7，高速输出模块直接与单片机相连， 不经过可编程逻辑控制模块2，与低速输出模块比较，控制输出信号的响应速度更快。如图 8所示。 (9)原机控制模块11包括输出信号电路和继电器控制电路，输出信号电路与慢速输 出电路相同，与继电器组成控制回路，继电器起开关作用，用于控制原机的起停。如图9所示。 本技术的控制系统运行分为低速运行和高速运行两种状态，不同状态采用不 同的控制方法，通过编码器输入模块检测原机运行的车速，以及主轴的转动角度。烟支经烟 支空头和缺嘴检测传感器检测，测定值通过模拟信号处理模块转化，传送至单片机，与内部 设定的门槛值进行比较，进而判断烟支是否存在质量缺陷。单片机通过串口通信模块与人 机界面进行数据传送，实现上位机与下位机的通信功能。高速输出模块控制外部的高速电 磁阀，满足快速动作的要求。当机器运行出现异常，达到影响原机正常运行的程度时，通过 原机控制模块切断原机的动力源，起到保护作用。 本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统，其特征是它主要由ＭＣＵ控制模块（１）、可编程逻辑控制模块（２）、编码器输入模块（３）、模拟信号处理模块（４）、电源模块（５）、串口通讯模块（６）、低速输出模块（７）、高速输出模块（８）、低速输入模块（９）和高速输入模块（１０），电源模块（５）为系统各模块提供电源，编码器输入模块（３）通过可编程逻辑控制模块（２）与ＭＣＵ控制模块（１）相连，模拟信号处理模块（４）和串口通讯模块（６）的输出端均与ＭＣＵ控制模块（１）的输入端相连，高速输入模块（１０）的输出端与ＭＣＵ控制模块（１）对应的输入端相连，低速输入模块（９）的输出端分别与ＭＣＵ控制模块（１）及可编程逻辑控制模块（２）对应的输入端相连，低速输出模块（７）的输入端与可编程逻辑控制模块（２）的输出端相连，高速输出模块（８）的输入端与ＭＣＵ控制模块（１）的输出端相连，原机控制模块（１１）的输出端与可编程逻辑控制模块（２）的输入端相连。

【技术特征摘要】
一种卷烟包装机模盒剔除口接烟装置电控系统，其特征是它主要由MCU控制模块(1)、可编程逻辑控制模块(2)、编码器输入模块(3)、模拟信号处理模块(4)、电源模块(5)、串口通讯模块(6)、低速输出模块(7)、高速输出模块(8)、低速输入模块(9)和高速输入模块(10)，电源模块(5)为系统各模块提供电源，编码器输入模块(3)通过可编程逻辑控制模块(2)与MCU控制模块(1)相连，模拟信号处理模块(4)和串口通讯模块(6)的输出端均与MCU控制模块(1)的输入端相连，高速输入模...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩良，褚裕海，胡钰，王李苏，
申请(专利权)人：东南大学，新天林科技实业南京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]